När tyget som färgats med dispersionsfärg kyls ner i färgningskaret och provtas och matchas med standardfärgprovet, om det färgade tyget tvättas och behandlas, skiljer sig färgtonen något från standardprovet. Färgkorrigering kan användas för att korrigera. När nyansskillnaden är stor måste man överväga att skala av och färga om.

Färgreparation
För tyger med lätt kromatisk aberration kan följande metoder användas: När utmattningshastigheten minskar och en stor mängd färgämne finns kvar i den kvarvarande vätskan kan den justeras genom att förlänga färgningstiden eller öka färgningstemperaturen. När färgdjupet är något högre kan denna färgskillnad också korrigeras genom att tillsätta tensider och utjämna.

1.1 Metoder för färgreparation
Innan du korrigerar nyansen måste du ha en fullständig förståelse för färgen på det färgade tyget och färglösningens natur. Följande metoder kan användas för att modifiera färgen:
(1) Det finns inget behov av att ta bort det färgade föremålet från färgkaret, kyl bara färglösningen till 50~70 ℃ och tillsätt färgämnet för färgkorrigering som har förberetts korrekt;
Värm sedan upp för färgning.
(2) Det färgade tyget tas ut från färgningsmaskinen och kastas sedan in i en annan färgningsmaskin, och sedan utförs färgningsprocessen med kokfärgningsmetoden och styrfärgningsmetoden.

1.2 Egenskaperna hos färgkorrigeringsfärger
Det rekommenderas att färgämnen som används för färgreparation har följande egenskaper: (1) Färgämnena påverkas inte av tensider och färgas långsamt. När färgkorrigeringsoperationen utförs finns en stor mängd anjoniskt tensid i färgämnet kvar i färgvätskan, och en liten mängd av färgkorrigeringsfärgämnet kommer att skapa en långsam färgningseffekt på grund av närvaron av det ytaktiva medlet. Därför måste färgämnen för färgreparation väljas som inte lätt påverkas av tensider och har långsam färgningseffekt.
(2) Stabila färgämnen som inte lätt påverkas av hydrolys och reduktiv nedbrytning. Färgämnen för färgreparation hydrolyseras eller sönderdelas lätt genom reduktion när de används i mycket ljusa färgreparationer. Därför måste färgämnen väljas som inte påverkas av dessa faktorer.
(3) Färgämnen med god utjämnande egenskaper. Måste ha god utjämnande färgningsförmåga för att uppnå en jämn färgningseffekt.
(4) Färgämnen med utmärkt ljusäkthet. Mängden färgämnen som används för färgkorrigering är vanligtvis mycket liten. Därför är deras sublimeringsäkthet och våtäkthet mycket viktiga, men inte lika viktiga som ljusäktheten. Generellt sett väljs de färgämnen som används för färgkorrigering från de färgämnen som används i den ursprungliga färgformeln. Dessa färgämnen uppfyller dock ibland inte ovanstående villkor. I detta fall rekommenderas det att välja följande som är lämpliga för färgkorrigering
färga:
CI (Färgämnesindex): Disperse Yellow 46; Disperse Red 06; Disperse Red 146; Disperse Violet 25; Disperse Violet 23; Disperse Blue 56.

Skalning och omfärgning

När nyansen på det färgade tyget skiljer sig från standardprovet, och det inte kan korrigeras genom färgtrimning eller nivåfärgning, måste det skalas av och färgas om. Poly-cool fiber har en högkristallin struktur. Så det är omöjligt att använda generella metoder för att helt skala bort färgen. En viss grad av skalning kan dock uppnås, och det behöver inte skalas av helt vid omfärgning och reparering av färgen.

2.1 Del av strippningsmedel
Denna avskalningsmetod använder den retarderande kraften hos tensider för att avlägsna färgen. Även om avskalningseffekten är ganska liten, kommer den inte att bryta ner färgämnet eller skada känslan hos det färgade tyget. Vanliga avskalningsförhållanden är: hjälpämne: nonjoniskt tensid 10 anjoniskt tensid 2~4L, temperatur: 130℃, kvantitet: 30~60 min. Se tabell 1 för färgavskalningsprestanda.

2.2 Återställ fjällning
Denna skalningsmetod går ut på att värma det färgade tyget i värmeledningsmarginalen för att skala bort färgen, och sedan använda ett reduktionsmedel för att förstöra det nedbrutna färgämnet och separera de nedbrutna färgämnesmolekylerna från fibertyget så mycket som möjligt. Dess skalningseffekt är bättre än den partiella skalningsmetoden. Det finns dock fortfarande många problem med denna skalningsmetod. Till exempel att de skadade och nedbrutna färgämnesmolekylerna inte fäster igen; färgen efter skalning kommer att skilja sig mycket från den ursprungliga färgen. Känslan och den kraftiga färgbarheten hos det färgade tyget kommer att förändras; färghålen på fibern kommer att minska, etc.
Därför används metoden med reduktionsstrippning endast när den tidigare partiella strippningen inte kan korrigeras tillfredsställande. Receptet för färgreduktionsprocessen är följande:
Färgstyrmedel (mestadels emulsionstyp) 4 g/L
Icke (anjoniskt) joniskt ytaktivt medel 2 g/L
Kaustiksoda (35 %) 4 ml/L
Försäkringspulver (eller Dekuling) 4 g/L
Temperatur 97~100℃
Tid 30 min

2.3 Oxidationsskalningsmetod
Denna strippningsmetod använder oxidation för att bryta ner färgämnet för att strippa det, och den har en bättre strippningseffekt än reduktionsstrippningsmetoden. Receptet för oxidationsstrippningsprocessen är följande:
Färgstyrmedel (mestadels emulsionstyp) 4 g/L
Myrsyra (myrsyra) 2 ml/L
Natriumklorit (NaCLO2) 23 g/L
Klorstabilisator 2 g/L
Temperatur 97~100℃
Tid 30 min

2.4 kraftiga fläckar
Vanligt förekommande färgningsmetoder kan användas för att färga om det avskalade tyget, men det färgade tygets färgbarhet måste fortfarande testas initialt, det vill säga att provet måste färgas i provrummet. Eftersom dess färgningsprestanda kan vara större än den före avskaling.

Sammanfatta

När effektivare färgskalning krävs kan tyget först oxideras och skalas, och sedan reduceras genom skalning. Eftersom reducerande och oxiderande skalning kommer att få det färgade tyget att skrynklas, vilket gör att tyget känns grovt och hårt, måste detta beaktas i sin helhet i den faktiska produktionsprocessen, särskilt skalningen av de olika färgämnen som illustreras i tabell 1. Färgprestanda. Med förutsättningen att färgmatchningen kan uppnå standardfärgprovet används generellt en mer skonsam reparationsmetod. Endast på detta sätt kan fiberstrukturen inte skadas och tygets rivhållfasthet inte minskas kraftigt.