Finkemisk industri omfattar nya material, funktionella material, läkemedel och läkemedelsmellanprodukter, bekämpningsmedel och bekämpningsmedelsmellanprodukter, livsmedelstillsatser, dryckestillsatser, smaker och aromer, pigment, kosmetika och daglig kemisk industri, vilka spelar en mycket viktig roll för att förbättra människors levnadsstandard och kvalitet. Varje bransch har sina egna egenskaper. Att förstå och behärska egenskaperna hos finkemisk industri är grunden för en säker och hälsosam utveckling av branschen, och nyckeln för företag att genomföra riskanalys och kontroll av kemiska processer och förbättra företagens grundläggande säkerhet.

1. Materialen som används i finkemisk produktion är mycket skadliga. De allra flesta materialen innefattar klass A, B, A, mycket giftiga, mycket giftiga, stark korrosion, våta brandfarliga material, och det finns risker för brand, explosion, förgiftning och så vidare. Dessutom finns det "mer än fyra" driftsprocesser, det vill säga det finns många typer av material som kommer in i reaktorn (reaktanter, produkter, lösningar, extraktionsmedel etc.), många fastillstånd (gas, vätska, fast), många gånger utrustningen öppnas, matning och många gånger utrustningen öppnas, provtagning under produktionen.

2. Det automatiska styrsystemet används inte väl och kan inte förverkliga den automatiska styrningen helt och hållet. Även om företaget har ställt in spärrar enligt säkerhetskraven för farliga kemiska processer under övervakning, sker det många manuella matningar i driften, och matningshålet måste öppnas vid matning. Tätningsegenskaperna är dåliga och skadliga ämnen förångas lätt ur kitteln. Valet av styrinstrument är inte rimligt, operatören är ovillig att använda eller kan inte använda det, och det automatiska styrsystemet är oanvändbart. Spärrventilen i reaktorns kylsystem är generellt i bypass-läge, vilket leder till en ömsesidig serie av kylt vatten, kylvatten och ånga. Brist på instrumentkompetens, brist på automatisk styrsystemhantering, orimlig inställning av larm- och spärrvärden, eller slumpmässig förändring av larm- och spärrvärden, ignorerar operatörerna vikten av larm- och spärrkontroll.

3. Intermittent produktionsläge i de flesta fall. En kittel används för många ändamål. En anordning bör utföra flera enhetsoperationer, såsom reaktion (flera gånger), extraktion, tvättning, stratifiering, rektifiering och så vidare. Det finns strikta krav på utförandesekvensen och varaktigheten av operationsstegen, men det saknas ofta effektiv kontroll. Drift och produktion är som matlagning av kockar, som alla är baserade på erfarenhet. Efter reaktionen i en kittel sänks temperaturen, materialet släpps ut och uppvärmningsreaktionen återställs. Det mesta av urladdningen ANVÄNDER bandpressning och manuell drift, vilket kan leda till olyckor på grund av mänsklig felaktig användning i denna process. I produktionsprocessen för finkemisk reaktion tillsätts ofta en stor mängd brandfarliga vätskor med låg flasheffekt, såsom metanol och aceton, som lösningsmedel. Förekomsten av brandfarliga organiska lösningsmedel ökar risken för reaktionsprocessen.

4. Processen förändras snabbt och reaktionsstegen är många. Det finns fenomen med forskning och utveckling, produktion, produktuppgradering och utbyte snabbt; Vissa farliga processer är indelade i flera reaktionssteg. Matningshålet bör öppnas i början av matningen. När reaktionen når en viss grad bör matningshålet stängas igen.

5. På grund av teknisk sekretess finns det begränsad utbildning i processdrift. Detta gör att driftstekniken är mångfacetterad och bildar "varje by har varje bys briljanta drag, individen har individens talang". Det finns många biverkningar inom finkemisk industri. På grund av otillräcklig utbildning och instabil kontroll av driftsparametrar är lagren av fast och flytande avfall stora, vilket gör lager av farligt avfall till en riskpunkt som behöver kontrolleras och kontrolleras.

6. Utrustningen uppdateras snabbt. Utrustningens korrosion är allvarlig på grund av de material som används. Driftstemperaturen och trycket förändras dramatiskt (det finns tre värmeväxlingsmedier i en reaktor, nämligen fryst vatten, kylvatten och ånga. Generellt kan en produktionsprocess variera från -15 ℃ till 120 ℃. Den fina (destillations) destillationen är nära absolut vakuum och kan nå 0,3 MPaG vid komprimering), och länkarna mellan utrustningens hantering och underhåll är svaga, vilket leder till mer specialoperationer.

7. Finkemiska företags layout är oftast orimlig. Installationer, tankanläggningar och lager är inte arrangerade enligt principen om "enhetlig planering och stegvis implementering" inom den kemiska industrin. Finkemiska företag baseras mestadels på marknaden eller produktkonstruktionsanordningar eller utrustning, använder fabrikens befintliga utrymmesarrangemang, vilket skapar förvirring i företagets fabrikslayout, tar inte fullt ut hänsyn till hälsoskydds- och miljöskyddskrav, och följer inte fabrikens terrängegenskaper, kemiska produkters produktionstekniska egenskaper och alla typer av byggnaders funktion. Rimlig layout, orimlig funktionell uppdelning, obehindrad process, vilket inte bidrar till produktion och ledning.

8. Säkerhetssystem är ofta slumpmässigt utformade. Brandrisken efter utsläpp av brandfarliga och explosiva farliga ämnen kan lätt orsakas av kemisk reaktion eller bildandet av explosiva blandningar i samma behandlingssystem. Företag utvärderar och analyserar dock sällan denna risk.

9. Utrustningens layout inuti fabriksbyggnaden är kompakt, och det finns mycket extern utrustning utanför fabriksbyggnaden. Arbetarna i verkstaden är relativt samlade, och till och med operationsrummet och inspelningsbordet är placerade i verkstaden. När en olycka inträffar är det lätt att orsaka massdödsfall och massskador. De farliga processerna som är inblandade är främst sulfonering, klorering, oxidation, hydrering, nitrifikation och fluoreringsreaktioner. Särskilt processerna klorering, nitrifikation, oxidation och hydrering medför höga risker. När de är utom kontroll orsakar de förgiftning och explosionsrisk. På grund av avståndskravet sätter företag inte upp tankanläggningar, utan sätter upp fler mellanliggande tankar och avgasreningssystem utanför anläggningen, vilket lätt kan orsaka sekundär brand eller explosion.

10. Personalomsättningen är snabb och kvaliteten är relativt låg. Vissa företag uppmärksammar inte arbetsmiljön, arbetsmiljön är dålig och personalen rör sig aktivt. Många företagsanställda "läggs ner hackan, blir arbetare", för att inte tala om gymnasiet eller högre, och det är redan mycket sällsynt att ta examen från högstadiet. På senare år har vissa företag inte uppmärksammat säkerhets- och miljöskyddsarbete, vilket har lett till frekventa olyckor och att människor har en "demoniserad" känsla av finkemisk industri, särskilt den privata finkemiska industrin. Utexaminerade från högskolor och tekniska gymnasieskolor är ovilliga att gå in i denna bransch, vilket hindrar säkerhetsutvecklingen inom denna industri.
Finkemisk industri är nära förknippad med människors liv. Utan finkemisk industri kommer våra liv att förlora sin färg. Vi bör uppmärksamma, stödja och vägleda en säker och hälsosam utveckling av finkemisk industri.