Fem huvudegenskaper hos dispergerade färgämnen:

Lyftkraft, täckkraft, dispersionsstabilitet, pH-känslighet, kompatibilitet.

1. Lyftkraft
1. Definitionen av lyftkraft:
Lyftkraft är en av de viktiga egenskaperna hos dispergerade färgämnen. Denna egenskap indikerar att när varje färgämne används för färgning eller tryckning ökar mängden färgämne gradvis, och graden av färgdjup på tyget (eller garnet) ökar i motsvarande grad. För färgämnen med god lyftkraft ökar färgdjupet i enlighet med andelen av mängden färgämne, vilket indikerar att det finns en bättre djupfärgning; färgämnen med dålig lyftkraft har dålig djupfärgning. När ett visst djup når färgen inte längre fördjupas när mängden färgämne ökar.
2. Lyftkraftens effekt på färgning:
Lyftkraften hos dispergerade färgämnen varierar kraftigt mellan olika sorter. Färgämnen med hög lyftkraft bör användas för djupa och tjocka färger, och färgämnen med låg lyfthastighet kan användas för starka och ljusa färger. Endast genom att behärska färgämnens egenskaper och använda dem på ett rimligt sätt kan man uppnå effekten av att spara färgämnen och minska kostnaderna.
3. Lyftprov:
Färglyftkraften vid hög temperatur och högt tryck uttrycks i %. Under de angivna färgningsförhållandena mäts utmattningshastigheten för färgämnet i färglösningen, eller så mäts färgdjupet för det färgade provet direkt. Färgdjupet för varje färgämne kan delas in i sex nivåer enligt 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), och färgningen utförs i en liten provmaskin med hög temperatur och högt tryck. Färglyftkraften vid varmsmältningsfärgning eller textiltryck uttrycks i g/L.
När det gäller faktisk produktion är färgämnets lyftkraft förändringen i koncentrationen av färglösningen, det vill säga förändringen i nyansen hos den färdiga produkten i förhållande till den färgade produkten. Denna förändring kan inte bara vara oförutsägbar, utan kan också noggrant mäta färgdjupsvärdet med hjälp av ett instrument, och sedan beräkna lyftkraftskurvan för det dispergerade färgämnet genom färgdjupsformeln.
2. Täckningsförmåga

1. Vilken täckkraft har färgämnet?

Precis som när död bomull döljs av reaktiva färgämnen eller kypfärgämnen vid färgning av bomull, kallas döljandet av dispergerade färgämnen på polyester av dålig kvalitet för täckning här. Polyesterfilamenttyger (eller acetatfiber), inklusive stickade varor, får ofta färgnyanser efter att de styckfärgats med dispergerade färgämnen. Det finns många orsaker till färgprofilen, vissa är vävdefekter, och vissa exponeras efter färgning på grund av skillnaden i fiberkvalitet.

2. Täckningstest:

Om man väljer polyesterfilamenttyger av låg kvalitet och färgar med dispergerade färgämnen i olika färger och varianter under samma färgningsförhållanden kan olika situationer uppstå. Vissa färggrader är allvarliga och andra är inte uppenbara, vilket återspeglar att de dispergerade färgämnena har olika färggrader. Täckningsgrad. Enligt gråstandarden finns det en allvarlig färgskillnad mellan grad 1 och grad 5, och ingen färgskillnad.

Täckningsförmågan hos dispergerade färgämnen på färgfilen bestäms av själva färgämnesstrukturen. De flesta färgämnen med hög initial färgningshastighet, långsam diffusion och dålig migration har dålig täckning på färgfilen. Täckningsförmågan är också relaterad till sublimeringsbeständighet.

3. Inspektion av polyesterfilamentets färgningsprestanda:

Däremot kan dispersionsfärgämnen med dålig täckningsförmåga användas för att detektera polyesterfibrernas kvalitet. Instabila fibertillverkningsprocesser, inklusive förändringar i parametrar för utformning och inställning, kommer att orsaka inkonsekvenser i fiberns affinitet. Kvalitetskontroll av polyesterfilamentens färgbarhet görs vanligtvis med det typiska dåligt täckande färgämnet Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), färgdjup 1 %, kokning vid 95–100 ℃ i 30 minuter, tvättning och torkning beroende på graden av färgskillnad. Betygsgradering.

4. Förebyggande åtgärder i produktionen:

För att förhindra uppkomsten av färgskuggning i den faktiska produktionen är det första steget att stärka kvalitetshanteringen av polyesterfiberråvarorna. Väveriet måste använda överskottsgarnet innan produkten byts ut. För råmaterial med känd dålig kvalitet kan dispersionsfärger med god täckningsförmåga väljas för att undvika massnedbrytning av den färdiga produkten.

3. Dispersionsstabilitet

1. Dispersionsstabilitet hos dispergerade färgämnen:

Dispersionsfärgämnen hälls i vatten och dispergeras sedan till fina partiklar. Partikelstorleksfördelningen expanderas enligt binomialformeln, med ett genomsnittligt värde på 0,5 till 1 mikron. Partikelstorleken hos högkvalitativa kommersiella färgämnen är mycket nära, och det finns en hög procentandel, vilket kan indikeras av partikelstorleksfördelningskurvan. Färgämnen med dålig partikelstorleksfördelning har grova partiklar av olika storlekar och dålig dispersionsstabilitet. Om partikelstorleken kraftigt överstiger det genomsnittliga intervallet kan omkristallisering av små partiklar ske. På grund av ökningen av stora omkristalliserade partiklar fälls färgämnena ut och avsätts på färgmaskinens väggar eller på fibrerna.

För att de fina färgpartiklarna ska kunna omvandlas till en stabil vattendispersion måste det finnas en tillräcklig koncentration av kokande färgdispergeringsmedel i vattnet. Färgpartiklarna omges av dispergeringsmedlet, vilket förhindrar att färgämnena kommer nära varandra och förhindrar ömsesidig aggregering eller agglomerering. Anjonens laddningsavstötning hjälper till att stabilisera dispersionen. Vanligt förekommande anjoniska dispergeringsmedel inkluderar naturliga lignosulfonater eller syntetiska naftalensulfonsyradispergeringsmedel: det finns också nonjoniska dispergeringsmedel, varav de flesta är alkylfenolpolyoxietylenderivat, som speciellt används för syntetisk pastatryckning.

2. Faktorer som påverkar dispersionsstabiliteten hos dispergerade färgämnen:

Föroreningar i det ursprungliga färgämnet kan påverka dispersionstillståndet negativt. Förändringen av färgämnets kristalltillstånd är också en viktig faktor. Vissa kristalltillstånd är lätta att dispergera, medan andra är svåra. Under färgningsprocessen förändras ibland färgämnets kristalltillstånd.

När färgämnet dispergeras i vattenlösningen förstörs dispersionens stabila tillstånd på grund av påverkan av yttre faktorer, vilket kan orsaka fenomenet ökning av färgämneskristaller, partikelaggregation och flockning.

Skillnaden mellan aggregering och flockulering är att den förra kan försvinna igen, är reversibel och kan dispergeras igen genom omrörning, medan det flockulerade färgämnet är en dispersion som inte kan återställas till stabilitet. Konsekvenserna av flockulering av färgämnspartiklar inkluderar: färgfläckar, långsammare färgning, lägre färgutbyte, ojämn färgning och nedsmutsning av fläcktanken.

Faktorerna som orsakar instabiliteten i färgvätskespridningen är ungefär följande: dålig färgkvalitet, hög färgvätsketemperatur, för lång tid, för hög pumphastighet, lågt pH-värde, felaktiga hjälpmedel och smutsiga tyger.

3. Test av dispersionsstabilitet:

A. Filterpappersmetod:
Med 10 g/L dispers färglösning, tillsätt ättiksyra för att justera pH-värdet. Ta 500 ml och filtrera med filterpapper nr 2 på en porslinstratt för att observera partikelfinheten. Ta ytterligare 400 ml i en högtemperatur- och högtrycksfärgningsmaskin för ett blanktest, värm det till 130 °C, håll det varmt i 1 timme, kyl ner det och filtrera det med filterpapper för att jämföra förändringarna i färgpartikelfinheten. Efter att färgvätskan som upphettats vid hög temperatur har filtrerats finns det inga färgfläckar på pappret, vilket indikerar att dispersionsstabiliteten är god.

B. Färg husdjursmetod:
Färgkoncentration 2,5 % (vikt till polyester), badförhållande 1:30, tillsätt 1 ml 10 % ammoniumsulfat, justera till pH 5 med 1 % ättiksyra, ta 10 gram polyesterstickat tyg, rulla det på den porösa väggen och låt färglösningen cirkulera inuti och utanför. I den lilla provmaskinen för högtemperatur- och högtrycksfärgning ökas temperaturen till 130 °C vid 80 °C, hålls i 10 minuter, kyls till 100 °C, tvättas och torkas i vatten och observeras om det finns kondenserade färgfläckar på tyget.

Fjärde, pH-känslighet

1. Vad är pH-känslighet?

Det finns många olika dispergerade färgämnen, breda kromatogram och mycket varierande pH-känslighet. Färglösningar med olika pH-värden resulterar ofta i olika färgningsresultat, vilket påverkar färgdjupet och till och med orsakar allvarliga färgförändringar. I ett svagt surt medium (pH 4,5–5,5) är dispergerade färgämnen i det mest stabila tillståndet.

pH-värdena för kommersiella färglösningar är inte desamma, vissa är neutrala och vissa är svagt alkaliska. Justera till det angivna pH-värdet med ättiksyra före färgning. Under färgningsprocessen kan färglösningens pH-värde ibland gradvis öka. Vid behov kan myrsyra och ammoniumsulfat tillsättas för att hålla färglösningen i ett svagt surt tillstånd.

2. Färgämnesstrukturens inverkan på pH-känslighet:

Vissa dispergerade färgämnen med azostruktur är mycket känsliga för alkali och är inte resistenta mot reduktion. De flesta dispergerade färgämnen med estergrupper, cyanogrupper eller amidgrupper påverkas av alkalisk hydrolys, vilket påverkar den normala nyansen. Vissa varianter kan färgas i samma bad med direktfärgämnen eller dynafärgas i samma bad med reaktiva färgämnen även om de färgas vid hög temperatur under neutrala eller svagt alkaliska förhållanden utan färgförändring.

Vid tryckning av färgämnen måste dispergerade färgämnen och reaktiva färgämnen användas för att trycka i samma storlek. Endast alkalistabila färgämnen kan användas för att undvika påverkan av bikarbonat eller soda på nyansen. Var särskilt uppmärksam på färgmatchningen. Det är nödvändigt att klara ett test innan du byter färgämnesvariant och ta reda på färgämnets pH-stabilitet.
5. Kompatibilitet

1. Definition av kompatibilitet:

Vid massfärgningsproduktion krävs det vanligtvis, för att uppnå god reproducerbarhet, att färgningsegenskaperna hos de tre primärfärgerna som används är likartade för att säkerställa att färgskillnaden är konsekvent före och efter batcher. Hur kontrollerar man färgskillnaden mellan batcher av färgade färdiga produkter inom det tillåtna kvalitetsintervallet? Detta är samma fråga som rör färgmatchningskompatibiliteten hos färgningsrecepten, vilket kallas färgämneskompatibilitet (även känd som färgningskompatibilitet). Kompatibiliteten hos dispergerade färgämnen är också relaterad till färgningsdjupet.

De dispersionsfärgämnen som används för färgning av cellulosaacetat måste vanligtvis färgas vid nästan 80 °C. Färgämnenas färgningstemperatur är för hög eller för låg, vilket inte bidrar till färgmatchning.

2. Kompatibilitetstest:

När polyester färgas vid hög temperatur och högt tryck förändras ofta färgningsegenskaperna hos dispergerade färgämnen på grund av att ett annat färgämne införlivas. Den allmänna principen är att välja färgämnen med liknande kritiska färgningstemperaturer för färgmatchning. För att undersöka kompatibiliteten mellan färgämnen kan en serie små provfärgningstester utföras under förhållanden som liknar färgningsutrustningen, och de viktigaste processparametrarna, såsom receptets koncentration, färgningslösningens temperatur och färgningstiden, ändras för att jämföra färgen och ljuskonsistensen hos de färgade tygproverna. Placera färgämnena med bättre färgningskompatibilitet i en kategori.

3. Hur väljer man rimligt färgämnes kompatibilitet?

När polyester-bomullsblandade tyger färgas med smältlim måste färgmatchningsfärgerna också ha samma egenskaper som de monokromatiska färgerna. Smälttemperaturen och -tiden bör vara kompatibla med färgämnets fixeringsegenskaper för att säkerställa högsta färgutbyte. Varje enskild färg har en specifik smältlimsfixeringskurva, som kan användas som grund för det preliminära valet av färgmatchningsfärger. Dispersionsfärger av högtemperaturtyp kan vanligtvis inte matcha färger med lågtemperaturtyp, eftersom de kräver olika smälttemperaturer. Färger av måttlig temperatur kan inte bara matcha färger med högtemperaturfärger, utan är också kompatibla med lågtemperaturfärger. Rimlig färgmatchning måste beakta överensstämmelsen mellan färgämnens egenskaper och färgbeständigheten. Resultatet av godtycklig färgmatchning är att nyansen är instabil och produktens färgreproducerbarhet inte är god.

Det anses allmänt att formen på smältfixeringskurvan för färgämnena är densamma eller likartad, och antalet monokromatiska diffusionsskikt på polyesterfilmen är också detsamma. När två färgämnen färgas tillsammans förblir ljusets färg i varje diffusionsskikt oförändrad, vilket indikerar att de två färgämnena har god kompatibilitet med varandra i färgmatchning; tvärtom är formen på smältfixeringskurvan för färgämnet annorlunda (till exempel stiger den ena kurvan med ökande temperatur och den andra kurvan minskar med ökande temperatur), det monokromatiska diffusionsskiktet på polyesterfilmen. När två färgämnen med olika antal färgas tillsammans är nyanserna i diffusionsskiktet olika, så det är inte lämpligt för varandra att matcha färger, men samma nyans omfattas inte av denna begränsning. Ta en kastanj: Dispergera mörkblå HGL och dispergera röda 3B eller dispergera gula RGFL har helt olika smältfixeringskurvor, och antalet diffusionsskikt på polyesterfilmen är helt annorlunda, och de kan inte matcha färger. Eftersom Disperse Red M-BL och Disperse Red 3B har liknande nyanser kan de fortfarande användas för färgmatchning även om deras smältegenskaper är inkonsekventa.