Fem huvudegenskaper hos dispersionsfärgämnen:

Lyftkraft, täckkraft, spridningsstabilitet, PH-känslighet, kompatibilitet.

1. Lyftkraft
1. Definitionen av lyftkraft:
Lyftkraft är en av de viktiga egenskaperna hos dispergerade färgämnen. Denna egenskap indikerar att när varje färgämne används för färgning eller tryckning, ökar mängden färgämne gradvis, och graden av färgdjup på tyget (eller garnet) ökar i enlighet därmed. För färgämnen med god lyftkraft ökar färgningsdjupet i förhållande till mängden färgämne, vilket indikerar att det finns bättre djupfärgning; färgämnen med dålig lyftkraft har dålig djupfärgning. När man når ett visst djup kommer färgen inte längre att fördjupas när mängden färgämne ökar.
2. Effekten av lyftkraft på färgning:
Lyftkraften hos dispergerade färgämnen varierar mycket mellan specifika sorter. Färgämnen med hög lyftkraft bör användas för djupa och tjocka färger, och färgämnen med låg lyfthastighet kan användas för starkt ljus och ljusa färger. Endast genom att behärska färgämnenas egenskaper och använda dem på ett rimligt sätt kan effekten av att spara färgämnen och minska kostnaderna uppnås.
3. Lyfttest:
Färgens lyftkraft vid högtemperatur- och högtrycksfärgning uttrycks i %. Under de specificerade färgningsförhållandena mäts uttömningshastigheten för färgämnet i färglösningen, eller så mäts färgdjupsvärdet för det färgade provet direkt. Färgningsdjupet för varje färgämne kan delas in i sex nivåer enligt 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), och färgningen utförs i en liten provmaskin med hög temperatur och högt tryck. Den färglyftande kraften av smältdynor eller textiltryck uttrycks i g/L.
När det gäller faktisk produktion är färgämnets lyftkraft förändringen i koncentrationen av färglösningen, det vill säga förändringen i nyansen av den färdiga produkten i förhållande till den färgade produkten. Denna förändring kan inte bara vara oförutsägbar, utan kan också noggrant mäta färgdjupsvärdet med hjälp av ett instrument, och sedan beräkna lyftkraftskurvan för det dispersa färgämnet genom färgdjupsformeln.
2. Täckkraft

1. Vilken täckkraft har färgämnet?

Precis som döljandet av död bomull med reaktiva färgämnen eller kardfärger vid färgning av bomull, kallas döljandet av dispergerade färgämnen på polyester av dålig kvalitet här täckning. Polyester (eller acetatfiber) filamenttyger, inklusive stickat, har ofta färgskuggning efter att de är styckfärgade med dispersa färgämnen. Det finns många anledningar till färgprofilen, en del är vävdefekter och en del exponeras efter färgning på grund av skillnaden i fiberkvalitet.

2. Täckningstest:

Att välja lågkvalitativa polyesterfilamenttyger, färgning med dispergerade färgämnen av olika färger och varianter under samma färgningsförhållanden, kommer olika situationer att uppstå. Vissa färggrader är seriösa och vissa är inte uppenbara, vilket återspeglar att de dispersa färgämnena har olika färggrader. Täckningsgrad. Enligt gråstandarden, klass 1 med allvarlig färgskillnad och grad 5 utan färgskillnad.

Täckningsförmågan hos dispergerade färgämnen på färgfilen bestäms av själva färgämnets struktur. De flesta färgämnen med hög initial färgningshastighet, långsam diffusion och dålig migration har dålig täckning på färgfilen. Täckningsförmåga är också relaterad till sublimeringsbeständighet.

3. Inspektion av färgningsprestanda för polyesterfilament:

Tvärtom kan dispergerade färgämnen med dålig täckförmåga användas för att upptäcka kvaliteten på polyesterfibrer. Instabila fibertillverkningsprocesser, inklusive ändringar i utformning och inställning av parametrar, kommer att orsaka inkonsekvenser i fiberaffinitet. Kvalitetskontroll av färgbarhet av polyesterfilament görs vanligtvis med den typiska dåliga täckfärgen Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), färgningsdjup 1%, kokning vid 95～100℃ i 30 minuter, tvättning och torkning enligt färggraden skillnad Betyg betyg.

4. Förebyggande i produktionen:

För att förhindra uppkomsten av färgskuggning i själva produktionen är det första steget att stärka hanteringen av kvaliteten på polyesterfiberråvaror. Väveriet måste använda överskottsgarnet innan produkten byts ut. För det kända råmaterialet av dålig kvalitet kan dispergerade färgämnen med god täckförmåga väljas för att undvika massnedbrytning av den färdiga produkten.

3. Dispersionsstabilitet

1. Dispersionsstabilitet för dispergerade färgämnen:

Dispergerade färgämnen hälls i vatten och dispergeras sedan i fina partiklar. Partikelstorleksfördelningen expanderas enligt binomialformeln, med ett medelvärde på 0,5 till 1 mikron. Partikelstorleken för kommersiella färgämnen av hög kvalitet är mycket nära, och det finns en hög andel, vilket kan indikeras av partikelstorleksfördelningskurvan. Färgämnen med dålig partikelstorleksfördelning har grova partiklar av olika storlekar och dålig dispersionsstabilitet. Om partikelstorleken avsevärt överstiger det genomsnittliga intervallet, kan omkristallisering av små partiklar inträffa. På grund av ökningen av stora omkristalliserade partiklar fälls färgämnena ut och avsätts på färgningsmaskinens väggar eller på fibrerna.

För att göra de fina partiklarna av färgämne till en stabil vattendispersion måste det finnas en tillräcklig koncentration av kokande färgämnesdispergeringsmedel i vattnet. Färgämnespartiklarna omges av dispergeringsmedlet, vilket förhindrar färgämnena från att komma nära varandra, vilket förhindrar ömsesidig aggregering eller agglomerering. Laddningsavstötningen av anjonen hjälper till att stabilisera dispersionen. Vanligt använda anjoniska dispergeringsmedel inkluderar naturliga lignosulfonater eller syntetiska naftalensulfonsyradispergeringsmedel: det finns även nonjoniska dispergeringsmedel, varav de flesta är alkylfenolpolyoxietylenderivat, som speciellt används för syntetiskt pastatryck.

2. Faktorer som påverkar dispersionsstabiliteten för dispersionsfärgämnen:

Föroreningar i det ursprungliga färgämnet kan påverka dispersionstillståndet negativt. Bytet av färgkristall är också en viktig faktor. Vissa kristalltillstånd är lätta att skingra, medan andra inte är lätta. Under färgningsprocessen förändras ibland färgämnets kristalltillstånd.

När färgämnet dispergeras i den vattenhaltiga lösningen, på grund av påverkan av yttre faktorer, förstörs dispersionens stabila tillstånd, vilket kan orsaka fenomenet med färgkristallökning, partikelaggregation och flockning.

Skillnaden mellan aggregation och flockning är att den förra kan försvinna igen, är reversibel och kan dispergeras igen genom omrörning, medan den flockade färgen är en dispersion som inte kan återställas till stabilitet. Konsekvenserna som orsakas av flockning av färgpartiklar inkluderar: färgfläckar, långsammare färgning, lägre färgutbyte, ojämn färgning och nedsmutsning av färgningstanken.

Faktorerna som orsakar instabiliteten hos färgvätsdispersionen är ungefär som följer: dålig färgämneskvalitet, hög färgvätsketemperatur, för lång tid, för hög pumphastighet, lågt pH-värde, felaktiga hjälpmedel och smutsiga tyger.

3. Test av dispersionsstabilitet:

A. Filterpappersmetod:
Tillsätt ättiksyra med 10 g/L dispergerad färglösning för att justera pH-värdet. Ta 500 ml och filtrera med #2 filterpapper på en porslinstratt för att observera partikelfinheten. Ta ytterligare 400 ml i en högtemperatur- och högtrycksfärgningsmaskin för ett blanktest, värm den till 130°C, håll den varm i 1 timme, kyl ner den och filtrera den med filterpapper för att jämföra förändringarna i färgpartikelfinheten . Efter att färgvätskan som upphettats till hög temperatur har filtrerats finns det inga färgfläckar på papperet, vilket indikerar att dispersionsstabiliteten är god.

B. Färgmetoden för husdjur:
Färgämneskoncentration 2,5% (vikt till polyester), badförhållande 1:30, tillsätt 1 ml 10% ammoniumsulfat, justera till pH 5 med 1% ättiksyra, ta 10 gram polyesterstickat tyg, rulla det på den porösa väggen, och cirkulera inuti och utanför färglösningen I högtemperatur- och högtrycksfärgningsmaskinen för småprover höjs temperaturen till 130°C vid 80°C, hålls i 10 minuter, kyls till 100°C, tvättas och torkas i vatten och observerade om det finns färgämneskondenserade färgfläckar på tyget.

För det fjärde, pH-känslighet

1. Vad är pH-känslighet?

Det finns många varianter av dispergerade färgämnen, breda kromatogram och mycket olika känslighet för pH. Färgningslösningar med olika pH-värden resulterar ofta i olika färgningsresultat, påverkar färgdjupet och orsakar till och med allvarliga färgförändringar. I ett svagt surt medium (pH 4,5–5,5) är dispergerade färgämnen i det mest stabila tillståndet.

pH-värdena för kommersiella färglösningar är inte desamma, vissa är neutrala och vissa är svagt alkaliska. Innan färgning, justera till angivet pH med ättiksyra. Under färgningsprocessen kommer ibland pH-värdet i färglösningen att öka gradvis. Vid behov kan myrsyra och ammoniumsulfat tillsättas för att hålla färglösningen i ett svagt surt tillstånd.

2. Färgämnesstrukturens inverkan på pH-känsligheten:

Vissa dispergerade färgämnen med azostruktur är mycket känsliga för alkali och är inte resistenta mot reduktion. De flesta av de dispersa färgämnena med estergrupper, cyanogrupper eller amidgrupper kommer att påverkas av alkalisk hydrolys, vilket kommer att påverka den normala nyansen. Vissa sorter kan färgas i samma bad med direkta färgämnen eller dyna färgas i samma bad med reaktiva färgämnen även om de färgas vid hög temperatur under neutrala eller svaga alkaliska förhållanden utan färgförändring.

När tryckfärgämnen behöver använda dispergerade färgämnen och reaktiva färgämnen för att skriva ut i samma storlek, kan endast alkalistabila färgämnen användas för att undvika påverkan av bakpulver eller soda på skuggan. Var särskilt uppmärksam på färgmatchning. Det är nödvändigt att klara ett test innan du byter färgämnesvariant och ta reda på färgämnets pH-stabilitetsintervall.
5. Kompatibilitet

1. Definition av kompatibilitet:

Vid massfärgningsproduktion krävs det vanligtvis för att få god reproducerbarhet att färgningsegenskaperna för de tre primära färgämnena som används är lika för att säkerställa att färgskillnaden är konsekvent före och efter batcher. Hur kontrollerar man färgskillnaden mellan partier av färgade färdiga produkter inom det tillåtna kvalitetsintervallet? Det här är samma fråga som gäller färgmatchningskompatibiliteten för färgningsrecept, vilket kallas färgämneskompatibilitet (även känd som färgningskompatibilitet). Förenligheten av dispersa färgämnen är också relaterad till färgningsdjupet.

De dispersa färgämnena som används för färgning av cellulosaacetat måste vanligtvis färgas vid nästan 80°C. Färgningstemperaturen på färgämnena är för hög eller för låg, vilket inte bidrar till färgmatchning.

2. Kompatibilitetstest:

När polyester färgas vid hög temperatur och högt tryck, ändras ofta färgningsegenskaperna hos dispersa färgämnen på grund av att ett annat färgämne har införlivats. Den allmänna principen är att välja färgämnen med liknande kritiska färgningstemperaturer för färgmatchning. För att undersöka färgämnenas kompatibilitet kan en serie färgningstester med små prover göras under förhållanden som liknar färgningsproduktionsutrustningen, och de viktigaste processparametrarna såsom koncentrationen av receptet, temperaturen på färgningslösningen och färgningen tiden ändras för att jämföra färgen och ljuskonsistensen hos de färgade tygproverna. , Lägg färgämnena med bättre färgkompatibilitet i en kategori.

3. Hur väljer man kompatibiliteten för färgämnen på ett rimligt sätt?

När polyester-bomull blandade tyger färgas i smältlim, måste de färgmatchande färgämnena också ha samma egenskaper som de monokromatiska färgämnena. Smälttemperaturen och tiden bör vara förenlig med färgämnets fixeringsegenskaper för att säkerställa högsta färgutbyte. Varje enskild färgfärg har en specifik smältfixeringskurva, som kan användas som grund för det preliminära urvalet av färgmatchande färgämnen. Dispersionsfärgämnen av högtemperaturtyp kan vanligtvis inte matcha färger med lågtemperaturtyper, eftersom de kräver olika smälttemperaturer. Måttlig temperatur färgämnen kan inte bara matcha färger med hög temperatur färgämnen, men har också kompatibilitet med låg temperatur färgämnen. Rimlig färgmatchning måste beakta överensstämmelsen mellan färgämnenas egenskaper och färgbeständigheten. Resultatet av godtycklig färgmatchning är att nyansen är instabil och produktens färgreproducerbarhet inte är bra.

Det anses allmänt att formen på smältfixeringskurvan för färgämnena är densamma eller liknande, och antalet monokromatiska diffusionsskikt på polyesterfilmen är också detsamma. När två färgämnen färgas tillsammans förblir färgljuset i varje diffusionsskikt oförändrat, vilket indikerar att de två färgämnena har god kompatibilitet med varandra i färgmatchning; tvärtom är formen på smältfixeringskurvan för färgämnet annorlunda (till exempel stiger en kurva med ökningen av temperaturen och den andra kurvan minskar med ökningen av temperaturen), det monokromatiska diffusionsskiktet på polyestern film När två färgämnen med olika antal färgas ihop är nyanserna i diffusionsskiktet olika, så det är inte lämpligt för varandra att matcha färger, men samma nyans omfattas inte av denna begränsning. Ta en kastanj: Dispergera mörkblå HGL och dispergera röd 3B eller dispergera gul RGFL har helt olika smältlimsfixeringskurvor, och antalet diffusionsskikt på polyesterfilmen är ganska olika, och de kan inte matcha färger. Eftersom Disperse Red M-BL och Disperse Red 3B har liknande nyanser kan de fortfarande användas i färgmatchning även om deras smältegenskaper är inkonsekventa.