Vid färgning, innan tyget kommer in i tanken, öppna först vatteninloppsventilen genom kontrollsystemet för att komma in i vattnet. Detta vatteninlopp styrs automatiskt av det elektriska styrsystemet genom den förinställda vätskenivån. När vatteninloppet når den inställda vätskenivån stängs vatteninloppsventilen automatiskt för att stoppa vatteninloppet.
Denna mängd vätska är faktiskt den mängd vätska som krävs för att huvudpumpen och rörledningen ska cirkulera och lösa upp färgämnet, som är den första delen av färglösningen.
Eftersom färgningsmaskinen använder differentialtryckssändarens analoga kvantitet noggrann vätskenivåkontroll, visas det analoga kvantitetsvärdet på kontrolldatorn istället för det faktiska vätskemängdsvärdet. I själva applikationsprocessen är utrustningen i den initiala installationen och felsökningen , Genom beräkning och vattennivåjustering erhålls den faktiska vätskevolymen motsvarande varje nivå. Därför kan vattnets faktiska vätskevolymvärde vara känt genom den simulerade vätskenivån som visas av datorn.
För samma tanktyp är vatteninflödet detsamma, det vill säga vätskenivån som ställs in av styrsystemet är konstant. Faktum är att det är skyddsnivån som uppfyller den normala driften av färgvätskecirkulationssystemet i luftflödesfärgningsmaskinen. När den väl är inställd, den allmänna Situationen behöver inte ändras efter behag.
Utbytet mellan det färgade tyget och färgvätskan fullbordas i munstyckssystemet. Om i tyglagringstanken, nedsänks en del av tyget som ackumulerats nedan i färgvätskan, och en del av tyget som ackumulerats på toppen blötläggs inte i färgvätskan. Det kommer att orsaka inkonsekvenser i sannolikheten för att varje sektion av tyget kommer i kontakt med färglösningen. Samtidigt, eftersom denna del av färglösningen byter med färglösningen i munstyckssystemet och tyget, finns det en viss temperaturskillnad och färgämneskoncentrationsskillnad, så det är lätt att orsaka färgning. Problem med färgningskvaliteten såsom dålig färgning sektioner.
För hög vattennivå ökar faktiskt färgbadsförhållandet och färgningsproduktionskostnaden. Med förutsättningen att badförhållandet kan uppfylla färgningsvillkoren är det helt onödigt att öka badförhållandet på konstgjord väg.
I färgningsproduktionsprocessen för färgningsmaskinen går färgningen i princip genom fyra steg från matning av tyg till tömning av tyg. En av de viktiga länkarna är färgningsprocessen, som kallas färgningsprocessen.
Inverkan av färgningsprocessen på färgningskvaliteten
●Färgämnen och tilläggsmetoder
●Färgningstemperatur
●Typer av salt och alkali
●Färgningstid
●Färgvätskebadförhållande
Bland de ovanstående påverkande faktorerna, förutom sättet att tillsätta färgämnen, salter och alkalier, och badförhållandet, påverkar andra faktorer bara tygets nyans, det vill säga de faktorer som påverkar fixeringshastigheten för reaktiva färgämnen.
För dispergerade färgämnen. För dispersfärgning vid 90 ℃ kan uppvärmningshastigheten vara högre, och över 90 ℃, särskilt nära 130 ℃, bör uppvärmningshastigheten kontrolleras för att långsamt närma sig färgningstemperaturen för att undvika ojämn färgning. Färgningen av dispergerade färgämnen påverkas starkt av temperaturen. Därför, i temperaturområdet där färgämnet absorberas, kan ökning av antalet cykler av tyget och färgvätskan göra färgämnet och temperaturfördelningen i färgningsrummet enhetlig, vilket är fördelaktigt för nivåfärgningen av tyget.
Efter att färgningen är klar bör temperaturen sänkas långsamt i början för att undvika tygrynkor orsakade av plötslig nedkylning. När temperaturen sjunker till 100°C kan temperaturen snabbt kylas ner till 80°C, och sedan utförs översvämningsrengöring för att ytterligare sänka temperaturen i färgningsrummet. Om utsläppet och vatteninflödet utförs vid högre temperatur är det lätt att det bildas tygveck och påverkar färgningskvaliteten.