Vid färgning, innan tyget kommer in i tanken, öppna först vatteninloppsventilen via styrsystemet för att komma in i vattnet. Detta vatteninlopp styrs automatiskt av det elektriska styrsystemet via den förinställda vätskenivån. När vatteninloppet når den inställda vätskenivån stängs vatteninloppsventilen automatiskt för att stoppa vatteninloppet.
Denna mängd vätska är faktiskt den mängd vätska som krävs för att huvudpumpen och rörledningen ska cirkulera och lösa upp färgämnet, vilket är den första delen av färglösningen.
Eftersom färgningsmaskinen använder en differentialtryckstransmitter med analog kvantitet och noggrann vätskenivåkontroll, visas det analoga kvantitetsvärdet på styrdatorn istället för det faktiska vätskemängdsvärdet. I den faktiska applikationsprocessen är utrustningen i den initiala installationen och felsökningen. Genom beräkning och vattennivåjustering erhålls den faktiska vätskevolymen som motsvarar varje nivå. Därför kan vattnets faktiska vätskevolymvärde kännas till genom den simulerade vätskenivån som visas av datorn.
För samma tanktyp är vatteninflödet detsamma, det vill säga att den vätskenivå som ställs in av styrsystemet är konstant. Det är faktiskt den skyddsnivå som uppfyller den normala driften av färgvätskans cirkulationssystem i luftflödesfärgningsmaskinen. När den väl är inställd behöver den allmänna situationen inte ändras efter behag.
Utbytet mellan det färgade tyget och färgvätskan sker i munstyckssystemet. Om en del av tyget som samlats nedanför i tygförvaringstanken sänks ner i färgvätskan, medan en del av tyget som samlats ovanpå inte blötläggs i färgvätskan. Detta kommer att orsaka inkonsekvenser i sannolikheten för att varje sektion av tyget kommer i kontakt med färgvätskan. Samtidigt, eftersom denna del av färgvätskan utbyts med färgvätskan i munstyckssystemet och tyget, finns det en viss skillnad i temperatur och färgkoncentration, så det är lätt att orsaka problem med färgningskvaliteten, såsom dålig färgning av sektioner.
För hög vattennivå ökar faktiskt förhållandet mellan färgbadet och produktionskostnaden för färgning. Om man antar att förhållandet mellan bad och färg kan uppfylla färgningsvillkoren är det helt onödigt att öka förhållandet mellan bad och färg på konstgjord väg.
I färgningsmaskinens produktionsprocess går färgningen i princip igenom fyra steg från tygmatning till tygutmatning. En av de viktiga länkarna är färgningsprocessen, som kallas färgningsprocessen.
Färgningsprocessens inverkan på färgningskvaliteten
● Färgämnen och tillsatsmetoder
● Färgningstemperatur
●Typer av salt och alkali
● Färgningstid
● Förhållande mellan färgämnesbad
Bland ovanstående påverkande faktorer, utöver sättet att tillsätta färgämnen, salter och alkalier, samt badförhållandet, påverkar andra faktorer endast tygets nyans, det vill säga de faktorer som påverkar fixeringshastigheten för reaktiva färgämnen.
För dispergerade färgämnen. För dispergerade färgämnen kan uppvärmningshastigheten vara högre, och över 90 ℃, särskilt nära 130 ℃, bör uppvärmningshastigheten kontrolleras så att den långsamt närmar sig färgningstemperaturen för att undvika ojämn färgning. Färgningen av dispergerade färgämnen påverkas starkt av temperaturen. Därför kan en ökning av antalet cykler för tyget och färgvätskan i det temperaturområde där färgämnet absorberas göra färgämnes- och temperaturfördelningen i färgningsrummet jämn, vilket är fördelaktigt för tygets jämna färgning.
Efter att färgningen är klar bör temperaturen sänkas långsamt i början för att undvika tygveck orsakade av plötslig avkylning. När temperaturen sjunker till 100 °C kan temperaturen snabbt kylas ner till 80 °C, och sedan utförs överfyllningsrengöring för att ytterligare sänka temperaturen i färgrummet. Om utloppet och vatteninflödet utförs vid en högre temperatur är det lätt att bilda tygveck och påverka färgningskvaliteten.