Beläggningstillverkare sa att vattenspädbara beläggningar hänvisar till beläggningar framställda av emulsioner som filmbildande material, i vilka lösningsmedelsbaserade hartser löses i organiska lösningsmedel, och sedan, med hjälp av emulgeringsmedel, hartserna dispergeras i vatten med stark mekanisk omrörning för att bilda emulsioner, kallad postemulsion, kan spädas ut med vatten under konstruktionen.
En färg framställd genom att tillsätta en liten mängd emulsion till ett vattenlösligt harts kan inte kallas en latexfärg. Strängt taget kan vattenförtunnande färg inte kallas latexfärg, men den klassas även som latexfärg enligt konventionen.
För- och nackdelar med vattenbaserade beläggningar
1. Att använda vatten som lösningsmedel sparar mycket resurser. Brandrisker under byggandet undviks och luftföroreningarna minskar. Endast en liten mängd organiskt lösningsmedel med låg giftig alkoholeter används, vilket förbättrar arbetsmiljöförhållandena.
2. Det organiska lösningsmedlet i vanlig vattenbaserad färg är mellan 10 % och 15 %, men den nuvarande katodelektroforetiska färgen har reducerats till mindre än 1,2 %, vilket har en uppenbar effekt på att minska föroreningarna och spara resurser.
3. Dispersionsstabiliteten mot stark mekanisk kraft är relativt dålig. När flödeshastigheten i den transporterande rörledningen varierar mycket, komprimeras de dispergerade partiklarna till fasta partiklar, vilket kommer att orsaka gropbildning på beläggningsfilmen. Det krävs att den transporterande rörledningen är i gott skick och att rörväggen är fri från defekter.
4. Det är mycket frätande för beläggningsutrustning. Korrosionsbeständigt foder eller material av rostfritt stål krävs, och utrustningskostnaden är relativt hög. Korrosion och metallupplösning av transportrörledningen kan orsaka utfällning och gropbildning av dispergerade partiklar på beläggningsfilmen, så rostfria stålrör används också.
Efterbehandlingsapplicering och konstruktionsmetod för färgtillverkare
1. Justera färgen till lämplig sprayviskositet med rent vatten och mät viskositeten med en Tu-4 viskosimeter. En lämplig viskositet är vanligtvis 2 till 30 sekunder. Färgtillverkaren sa att om det inte finns någon viskosimeter kan du använda den visuella metoden för att röra om färgen med en järnstav, rör om till en höjd av 20 cm och stanna för att observera.
2. Lufttrycket bör regleras till 0,3-0,4 MPa och 3-4 kgf/cm2. Om trycket är för lågt kommer färgen inte att finfördelas bra och ytan blir gropig. Om trycket är för stort är det lätt att sjunka och färgdimman är för stor för att slösa material och påverka byggnadsarbetarnas hälsa.
3. Avståndet mellan munstycket och föremålets yta är 300-400 mm, och det är lätt att hänga om det är för nära. Om det är för långt blir färgdimman ojämn och det blir gropbildning. Och om munstycket är långt borta från föremålets yta kommer färgdimman att spridas ut på vägen och orsaka avfall. Färgtillverkaren uppgav att det specifika avståndet kan bestämmas efter typ av färg, viskositet och lufttryck.
4. Spraypistolen kan röra sig upp och ner, vänster och höger och kan löpa jämnt med en hastighet av 10-12 m/min. Den ska vara rak och direkt vänd mot föremålets yta. Vid sprutning på båda sidor av föremålets yta ska handen som trycker i avtryckaren på sprutpistolen släppas snabbt. På, detta kommer att minska färgdimma.
Posttid: 2024-jan-18