Principen för strippning

Strippning är användningen av kemisk verkan för att förstöra färgen på fibern och få den att förlora sin färg.
Det finns två huvudtyper av kemiska strippningsmedel. En är reduktiva strippmedel, som uppnår syftet att blekna eller avfärga genom att förstöra färgsystemet i färgämnets molekylära struktur. Till exempel har färgämnen med azostruktur en azogrupp. Det kan reduceras till en aminogrupp och förlora sin färg. Skadan av reduktionsmedlet på färgsystemet hos vissa färgämnen är dock reversibel, så blekningen kan återställas, såsom färgsystemet för antrakinonstrukturen. Natriumsulfonat och vitt pulver är vanliga reduktiva peelingsmedel. Den andra är oxidativa strippmedel, bland vilka de vanligaste är väteperoxid och natriumhypoklorit. Under vissa förhållanden kan oxidanter orsaka skador på vissa grupper som utgör färgämnets molekylära färgsystem, såsom nedbrytning av azogrupper, oxidation av aminogrupper, metylering av hydroxigrupper och separation av komplexa metalljoner. Dessa irreversibla strukturella förändringar resulterar i blekning eller avfärgning av färgen, så teoretiskt kan det oxidativa strippmedlet användas för fullständig strippningsbehandling. Denna metod är särskilt effektiv för färgämnen med antrakinonstruktur.

Vanlig färgstrippning

2.1 Borttagning av reaktiva färgämnen

Eventuellt reaktivt färgämne som innehåller metallkomplex bör först kokas i en lösning av metallpolyvalent kelatbildare (2 g/L EDTA). Tvätta sedan noggrant med vatten före behandling med alkalisk reduktion eller oxidationsstrippning. Den fullständiga strippningen behandlas vanligtvis vid hög temperatur i 30 minuter i alkali och natriumhydroxid. Efter att peelingen är återställd, tvätta noggrant. Sedan kallblekas den i natriumhypokloritlösning. Processexempel:
Exempel på kontinuerlig strippningsprocess:
Färgningsduk → stoppningsreducerande lösning (kaustiksoda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktion ångbåt ångning (100 ℃) → tvätt → torkning

Exempel på avskalningsprocess för färgning av kar:

Färgfelad trasa→rulle→2 varmt vatten→2 kaustiksoda (20g/l)→8 skalande färg (natriumsulfid 15g/l, 60℃) 4 varmt vatten→2 kallvattensrulle→normal natriumhypokloritnivå blekningsprocess (NaClO) 2,5 g/l, staplade i 45 minuter).

2.2 Borttagning av svavelfärgämnen

Svavelfärgade tyger korrigeras vanligtvis genom att behandla dem i en blanklösning av reduktionsmedel (6 g/L fullstyrka natriumsulfid) vid högsta möjliga temperatur för att uppnå partiell avskalning av det färgade tyget innan omfärgning. färg. I svåra fall måste natriumhypoklorit eller natriumhypoklorit användas.
Processexempel
Exempel på ljus färg:
In i trasan → mer blötläggning och rullning (natriumhypoklorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 ångkokare (2 minuter) → tvättning med vatten → torkning.

Mörkt exempel:
Färg ofullständigt tyg → rullande oxalsyra (15 g/l vid 40 °C) → torkning → rullande natriumhypoklorit (6 g/l, 30 °C i 15 sekunder) → helt tvätt och torkning

Exempel på batchprocesser:
55 % kristallin natriumsulfid: 5-10 g/l; soda: 2-5 g/l (eller 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, tid 15-30, badförhållande 1:30-40.

2.3 Borttagning av sura färgämnen

Koka i 30 till 45 minuter med ammoniakvatten (2O till 30 g/L) och anjoniskt vätmedel (1 till 2 g/L). Innan ammoniakbehandling, använd natriumsulfonat (10 till 20 g/L) vid 70°C för att fullborda peelingen. Slutligen kan oxidationsstrippningsmetoden också användas.
Under sura förhållanden kan tillsats av ett speciellt ytaktivt ämne också ha en bra peelingeffekt. Det finns också de som använder alkaliska förhållanden för att skala bort färgen.

Processexempel:
Exempel på äkta sidenskalningsprocess:

Reduktion, strippning och blekning (soda 1g/L, platt tillsats av O 2g/L, svavelpulver 2-3g/L, temperatur 60℃, tid 30-45min, badförhållande 1:30) → pre-mediabehandling (järnhaltig) sulfatheptahydrat) 10g/L, 50% hypofosforsyra 2g/L, myrsyra justera pH 3-3,5, 80°C i 60 min)→sköljning (80°C tvätt i 20min)→oxidationsstrippning och blekning (35% väteperoxid 10mL) /L, pentakristallint natriumsilikat 3-5g/L, temperatur 70-8O℃, tid 45-90min, pH-värde 8-10)→rengöring

Exempel på ullstrippningsprocess:

Nifanidin AN: 4; Oxalsyra: 2%; Höj temperaturen till kokning inom 30 minuter och håll den vid kokpunkten i 20-30 minuter; rengör den sedan.

Exempel på nylonstrippningsprocess:

36°BéNaOH: 1%-3%; platt plus O: 15%-20%; syntetiskt tvättmedel: 5%-8%; badförhållande: 1:25-1:30; temperatur: 98-100°C; tid: 20-30min (tills all avfärgning).

Efter att all färg har skalat av, sänks temperaturen gradvis och den tvättas noggrant med vatten, och sedan neutraliseras alkalin som finns kvar på nylonet helt med 0,5 ml/L ättiksyra vid 30°C i 10 minuter och tvättas sedan. med vatten.

2.4 Borttagning av karfärger

I allmänhet, i ett blandat system av natriumhydroxid och natriumhydroxid, reduceras tygfärgen igen vid en relativt hög temperatur. Ibland är det nödvändigt att tillsätta polyvinylpyrrolidinlösning, såsom BASFs Albigen A.

Exempel på kontinuerlig strippningsprocess:

Färgningsduk → stoppningsreducerande lösning (kaustiksoda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktion ångbåt ångning (100 ℃) → tvätt → torkning

Exempel på intermittent peelingprocess:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36° BéNaOH: 12-15 ml/L; Natriumhydroxid: 5-6 g/L;

Under strippningsbehandlingen är temperaturen 70-80 ℃, tiden är 30-60 minuter och badförhållandet är 1:30-40.

2.5 Borttagning av dispergerade färgämnen

Följande metoder används vanligtvis för att strippa dispergera färgämnen på polyester:

Metod 1: Natriumformaldehydsulfoxylat och bärare, behandlad vid 100°C och pH 4-5; behandlingseffekten är mer signifikant vid 130°C.

Metod 2: Natriumklorit och myrsyra bearbetas vid 100°C och pH 3,5.

Det bästa resultatet är den första behandlingen följt av den andra behandlingen. Överfärga så långt det är möjligt svart efter behandling.

2.6 Borttagning av katjoniska färgämnen

Borttagning av dispersa färgämnen på polyester använder vanligtvis följande metoder:

I ett bad innehållande 5 ml/liter monoetanolamin och 5 g/liter natriumklorid behandlas vid kokpunkten i 1 timme. Rengör den och blek sedan i ett bad som innehåller 5 ml/L natriumhypoklorit (150 g/L tillgängligt klor), 5 g/L natriumnitrat (korrosionsinhibitor) och justera pH till 4 till 4,5 med sur syra. 30 minuter. Slutligen behandlas tyget med natriumkloridsulfit (3 g/L) vid 60°C i 15 minuter, eller 1-1,5 g/L natriumhydroxid vid 85°C i 20 till 30 minuter. Och slutligen rengöra den.

Användning av tvättmedel (0,5 till 1 g/L) och en kokande lösning av ättiksyra för att behandla det färgade tyget vid pH 4 i 1-2 timmar kan också uppnå en partiell peeling.
Processexempel:
Se 5.1 akrylstickat tyg färgbearbetningsexempel.

2.7 Borttagning av olösliga azofärgämnen

5 till 10 ml/liter 38°Bé kaustiksoda, 1 till 2 ml/liter värmestabilt dispergeringsmedel och 3 till 5 g/liter natriumhydroxid, plus 0,5 till 1 g/liter antrakinonpulver. Om det finns tillräckligt med natriumhydroxid och kaustiksoda kommer antrakinon att göra strippningsvätskan röd. Om det blir gult eller brunt måste kaustiksoda eller natriumhydroxid tillsättas. Det avskalade tyget bör tvättas noggrant.

2.8 Avskalning av färg

Färgen är svår att skala av, använd i allmänhet kaliumpermanganat för att skala av.

Processexempel:

Färgning av defekt trasa → rullande kaliumpermanganat (18 g/l) → tvättning med vatten → rullande oxalsyra (20 g/l, 40°C) → tvättning med vatten → torkning.

Borttagning av vanliga efterbehandlingsmedel

3.1 Borttagning av fixeringsmedel

Fixeringsmedel Y kan avlägsnas med en liten mängd soda och tillsätt O; katjoniskt polyaminfixeringsmedel kan avlägsnas genom kokning med ättiksyra.

3.2 Borttagning av silikonolja och sköljmedel

I allmänhet kan sköljmedel tas bort genom att tvätta med tvättmedel, och ibland används soda och tvättmedel; vissa mjukgörare måste avlägsnas med myrsyra och ytaktivt medel. Borttagningsmetoden och processförhållandena är föremål för provtester.

Silikonolja är svårare att ta bort, men med ett speciellt ytaktivt medel, under starkt alkaliska förhållanden, kan kokning användas för att avlägsna det mesta av silikonoljan. Naturligtvis är dessa föremål för provtester.

3.3 Avlägsnande av hartsbehandlingsmedel

Hartsefterbehandlingsmedlet avlägsnas i allmänhet genom metoden för sur ångning och tvättning. Den typiska processen är: stoppning av syralösning (saltsyrakoncentration på 1,6 g/l) → stapling (85 ℃ 10 minuter) → varmvattentvätt → kallvattentvätt → torkning. Med denna process kan hartset på tyget avlägsnas på den kontinuerliga skur- och blekningsmaskinen för platta spår.

Skuggkorrigeringsprincip och teknik

4.1 Princip och teknik för färgljuskorrigering
När nyansen på det färgade tyget inte uppfyller kraven måste det korrigeras. Principen för skuggkorrigering är principen om kvarvarande färg. Den så kallade restfärgen, det vill säga två färger har egenskaperna för ömsesidig subtraktion. De återstående färgparen är: röd och grön, orange och blå och gul och lila. Till exempel, om det röda ljuset är för tungt, kan du lägga till en liten mängd grön färg för att minska den. Den kvarvarande färgen används dock bara för att justera färgljuset i en liten mängd. Om mängden är för stor kommer det att påverka färgdjupet och livligheten, och den allmänna dosen är cirka lg/L.

Generellt sett är färgade tyger med reaktiva färger svårare att reparera, och färgade tyger med tunnfärger är lätta att reparera; när svavelfärger repareras är nyansen svår att kontrollera, använd vanligen karfärger för att lägga till och subtrahera färger; direkta färgämnen kan användas för tillsatsreparationer, men mängden bör vara Mindre än 1 g/L.

De vanligaste metoderna för nyanskorrigering inkluderar vattentvätt (lämplig för färgning av färdiga tyger med mörkare nyanser, mer flytande färger och reparation av tyger med otillfredsställande tvätt- och tvålfasthet), lätt strippning (se färgavtagningsprocessen, förhållanden Den är lättare än normal strippningsprocess), stoppning av alkalisk ångning (gäller för alkalikänsliga färgämnen, varav de flesta används för reaktiva färgämnen; såsom reaktiv svart KNB färgmatchad färgduk som blått ljus, du kan rulla en lämplig mängd kaustiksoda , Kompletterat med ångning och platttvätt för att uppnå syftet att ljusna upp blått ljus), blekningsmedel för dyna (tillämpligt på det röda ljuset av färgade färdiga tyger, speciellt för färdiga tyger färgade med kardärfärger, färgen är mer när färgen är medium eller ljus Effektiv. För normal färgblekning kan återblekning övervägas, men väteperoxidblekning bör vara huvudmetoden för att undvika onödiga färgförändringar.), färgöverfärgning etc.
4.2 Exempel på nyanskorrigeringsprocess: den subtraktiva metoden för reaktiv färgning

4.2.1 I den första platta tvätttanken med fem rutnät i reduktionstvålmaskinen, tillsätt 1 g/L platt platt och tillsätt O för att koka, och utför sedan platttvätt, vanligtvis 15 % ytlig.

4.2.2 I de första fem plana tvätttankarna i reduktionstvålmaskinen, tillsätt lg/L platt och platt O, 1mL/L isättika och kör över maskinen vid rumstemperatur för att göra det orange ljuset cirka 10 % ljusare.

4.2.3 Vaddering av 0,6mL/L blekvatten i reduktionsmaskinens rulltank och ångboxen vid rumstemperatur, de två första facken i tvätttanken dränerar inte vatten, de två sista facken tvättas med kallt vatten , ett fack med varmt vatten, och sedan tvålat. Koncentrationen av blekvattnet är annorlunda, och skalningsdjupet är också annorlunda, och blekfläckningsfärgen är något svag.

4.2.4 Använd 10L 27,5 % väteperoxid, 3L väteperoxidstabilisator, 2L 36°Bé kaustiksoda, 1L 209 tvättmedel till 500L vatten, ånga det i reduktionsmaskinen och tillsätt sedan O för att koka, tvåla och laga mat. Grunda 15%.

4.2.5 Använd 5-10g/L bakpulver, ånga för att strippa färgen, tvätta och koka med tvål, det kan vara 10-20% ljusare och färgen blir blåaktig efter strippning.

4.2.6 Använd 10g/L kaustiksoda, ångavdrivning, tvättning och tvålning, det kan vara 20%-30% ljusare och färgen ljus är något mörk.

4.2.7 Använd natriumperborat 20g/L ånga för att ta bort färgen, som kan vara ljusare med 10-15%.

4.2.8 Använd 27,5 % väteperoxid 1-5L i jiggfärgningsmaskinen, kör 2 omgångar vid 70 ℃, prova och kontrollera koncentrationen av väteperoxid och antalet passeringar enligt färgdjupet. Till exempel, om den mörkgröna passerar 2 pass kan den vara så grunt som hälften till hälften. Cirka 10%, nyansen ändras lite.

4.2.9 Häll 250mL blekvatten i 250L vatten i jiggfärgningsmaskinen, gå 2 banor i rumstemperatur, och det kan strippas så grunt som 10-15%.

4.2.1O kan tillsättas i jiggfärgningsmaskinen, tillsätt O och sodapeeling.

Exempel på reparationsprocess för färgningsdefekter

5.1 Exempel på färgbearbetning av akryltyg

5.1.1 Ljusfärgade blommor

5.1.1.1 Processflöde:

Tyg, ytaktivt ämne 1227, ättiksyra → 30 minuter till 100°C, värmekonservering i 30 minuter → 60°C varmvattentvätt → kallvattentvätt → uppvärmning till 60°C, tillsätt färgämnen och ättiksyra för att hålla i 10 minuter → gradvis uppvärmning till 98°C, håll varm i 40 minuter → gradvis kyls ned till 60°C för att producera tyg.

5.1.1.2 Strippningsformel:

Ytaktivt medel 1227: 2%; ättiksyra 2,5%; badförhållande 1:10

5.1.1.3 Formel för motfärgning:

Katjoniska färgämnen (omvandlat till den ursprungliga processformeln) 2O%; ättiksyra 3%; badförhållande 1:20

5.1.2 Mörkfärgade blommor

5.1.2.1 Processväg:

Tyg, natriumhypoklorit, ättiksyra → uppvärmning till 100°C, 30 minuter → kylvattentvätt → natriumbisulfit → 60°C, 20 minuter → varmvattentvätt → kallvattentvätt → 60°C, lägg i färg och ättiksyra → höj gradvis till 100°C, håll varmt i 4O minuter → Sänk gradvis temperaturen till 60°C för duken.

5.1.2.2 Strippningsformel:

Natriumhypoklorit: 20%; ättiksyra 10%;

Badförhållande 1:20

5.1.2.3 Klorformel:

Natriumbisulfit 15%

Badförhållande 1:20

5.1.2.4 Formel för motfärgning

Katjoniska färgämnen (omvandlat till den ursprungliga processformeln) 120%

Ättiksyra 3%

Badförhållande 1:20

5.2 Exempel på färgningsbehandling av nylontyg

5.2.1 Lite färgade blommor

När skillnaden i färgdjup är 20%-30% av själva färgningsdjupet kan i allmänhet 5%-10% av nivån plus O användas, badförhållandet är detsamma som färgningen, och temperaturen är mellan 80 ℃ och 85 ℃. När djupet når cirka 20 % av färgningsdjupet, höj långsamt temperaturen till 100°C och håll den varm tills färgen absorberas av fibern så mycket som möjligt.

5.2.2 Måttlig färg blomma

För medelstora nyanser kan partiella subtraktiva metoder användas för att lägga till färgämne till det ursprungliga djupet.

Na2CO3 5%-10%

Tillsätt O 1O%-15% slätt

Badförhållande 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Tid 90 min-120 min

Efter att färgen reducerats tvättas tyget med varmt vatten först, tvättas sedan med kallt vatten och färgas slutligen.

5.2.3 Allvarlig missfärgning

Behandla:

36° BéNaOH: 1%-3%

Platt plus O: 15 % ~20 %

Syntetiskt tvättmedel: 5%-8%

Badförhållande 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Tid 20min-30min (tills all avfärgning)
Efter att all färg har skalat av, sänks temperaturen gradvis och sköljs sedan noggrant med 0,5 ml ättiksyra vid 30°C i 10 minuter för att helt neutralisera resterande alkali, och sköljs sedan med vatten för att färga igen. Vissa färger ska inte färgas med primärfärger efter att de skalats av. Eftersom tygets basfärg blir ljusgul efter att den skalats av. I det här fallet bör färgen ändras. Till exempel: Efter att kamelfärgen är helt avskalad kommer bakgrundsfärgen att vara ljusgul. Om kamelfärgen färgas igen blir nyansen grå. Om du använder Pura Red 10B, justera den med en liten mängd ljusgul och ändra den till en konkubinfärg för att hålla nyansen ljus.

bild

5.3 Exempel på färgningsbehandling av polyesterväv

5.3.1 Lite färgade blommor,

Avlägsna blomreparationsmedel eller högtemperaturutjämningsmedel 1-2 g/L, värm till 135°C i 30 minuter. Det extra färgämnet är 10% -20% av den ursprungliga dosen, och pH-värdet är 5, vilket kan eliminera tygets färg, fläck, nyansskillnad och färgdjup, och effekten är i princip densamma som för det normala produktionstyget swatch.

5.3.2 Allvarliga fläckar

Natriumklorit 2-5 g/L, ättiksyra 2-3 g/L, metylnaftalen 1-2 g/L;

Starta behandlingen vid 30°C, värm upp med 2°C/min till 100°C i 60 min, tvätta sedan ur trasan med vatten.

5.4 Exempel på behandling av allvarliga defekter vid färgning av bomullstyg med reaktiva färgämnen

Processflöde: strippning → oxidation → motfärgning

5.4.1 Färgpeeling

5.4.1.1 Processrecept:

Försäkringspulver 5 g／L-6 g／L

Ping Ping med O 2 g／L-4 g／L

38°Bé kaustiksoda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Badförhållande l: lO

Tid 30 min

5.4.1.2 Driftmetod och steg

Tillsätt vatten enligt badförhållandet, tillsätt redan vägd platta O, kaustiksoda, natriumhydroxid och tyg på maskinen, sätt på ångan och höj temperaturen till 70°C och dra bort färgen i 30 minuter. Efter skalning, töm den återstående vätskan, skölj två gånger med rent vatten och töm sedan vätskan.

5.4.2 Oxidation

5.4.2.1 Processförskrivning

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé kaustiksoda l mL／L

Stabilisator 0,2mL/L

Temperatur 95℃

Badförhållande 1:10

Tid 60 min

5.4.2.2 Driftmetod och steg

Tillsätt vatten enligt badförhållandet, tillsätt stabiliseringsmedel, kaustiksoda, väteperoxid och andra tillsatser, sätt på ångan och höj temperaturen till 95°C, håll den i 60 minuter, sänk sedan temperaturen till 75°C, töm ut vätska och tillsätt vatten, tillsätt 0,2 läsk, tvätta i 20 minuter, töm vätskan; användning Tvätta i varmt vatten vid 80°C i 20 minuter; tvätta i varmt vatten vid 60°C i 20 minuter, och tvätta med kallt rinnande vatten tills trasan är helt kyld.

5.4.3 Motfärgning

5.4.3.1 Processförskrivning

Reaktiva färgämnen: 30 % x % av den ursprungliga processanvändningen

Yuanming-pulver: 50% Y% av den ursprungliga processanvändningen

Soda: 50% z% av den ursprungliga processanvändningen

Badförhållande l: lO

Temperatur enligt den ursprungliga processen

5.4.3.2 Driftmetod och steg
Följ den normala färgningsmetoden och stegen.

Kort introduktion av färgborttagningsprocessen för blandat tyg

Dispergerade och sura färgämnen kan delvis skalas av från det blandade tyget med diacetat/ull med 3 till 5 % alkylaminpolyoxietylen vid 80 till 85°C och pH 5 till 6 i 30 till 60 minuter. Denna behandling kan också delvis avlägsna dispersa färgämnen från acetatkomponenten på diacetat/nylon- och diacetat/polyakrylnitrilfiberblandningarna. Delvis borttagning av dispersa färgämnen från polyester/polyakrylnitril eller polyester/ull kräver kokning med bärare i upp till 2 timmar. Tillsats av 5 till 10 gram/liter icke-joniskt tvättmedel och 1 till 2 gram/liter vitt pulver kan vanligtvis förbättra skalningen av polyester/polyakrylnitrilfibrer.

1 g/L anjoniskt tvättmedel; 3 g/L katjoniskt färgämne retardant; och 4 g/L natriumsulfatbehandling vid kokpunkt och pH 10 under 45 minuter. Det kan delvis avlägsna de alkaliska och sura färgämnena på det nylon/alkaliska färgbara polyesterblandningstyget.

1 % icke-joniskt tvättmedel; 2% katjoniskt färgämne retardant; och 10 % till 15 % natriumsulfatbehandling vid kokpunkt och pH 5 under 90 till 120 minuter. Det används ofta för att strippa ull/polyakrylnitrilfiber.

Använd 2 till 5 gram/liter kaustiksoda och 2 till 5 gram/liter natriumhydroxid, reduktionsrengöring vid 80 till 85°C, eller måttlig alkalisk lösning av vitt pulver vid 120°C, som kan erhållas från polyester/ cellulosa Många direkta och reaktiva färgämnen tas bort från blandningen.

Använd 3 % till 5 % vitt pulver och ett anjoniskt rengöringsmedel för att behandla i 4O-6O minuter vid 80 ℃ och pH4. Dispergerade och sura färgämnen kan tas bort från diacetat/polypropenfiber, diacetat/ull, diacetat/nylon, nylon/polyuretan och syrafärgbart nylontexturerat garn.

Använd 1-2 g/L natriumklorit, koka i 1 timme vid pH 3,5, för att avlägsna dispergerade, katjoniska, direkta eller reaktiva färgämnen från cellulosa/polyakrylnitrilfiberblandningen. Vid strippning av triacetat/polyakrylnitril, polyester/polyakrylnitril och polyester/cellulosa blandade tyger bör en lämplig bärare och icke-joniskt rengöringsmedel tillsättas.

Produktionsöverväganden

7.1 Tyget måste provtestas innan nyansen skalas eller korrigeras.
7.2 Tvätt (kallt eller varmt vatten) måste förstärkas efter att tyget har skalats av.
7.3 Strippning bör vara kortvarig och bör upprepas vid behov.
7.4 Vid strippning måste villkoren för temperatur och tillsatser kontrolleras strikt i enlighet med färgämnets egenskaper, såsom oxidationsbeständighet, alkalibeständighet och klorblekningsbeständighet. För att förhindra överdriven mängd tillsatser eller felaktig temperaturkontroll, vilket resulterar i överdriven skalning eller avflagning. Vid behov måste processen bestämmas genom utsättning.
7.5 När tyget är delvis skalat av kommer följande situationer att inträffa:
7.5.1 För färgdjupsbehandling av ett färgämne kommer färgens nyans inte att förändras mycket, bara färgdjupet kommer att förändras. Om färgborttagningsförhållandena bemästras kan den helt uppfylla kraven för färgprovet;
7.5.2 När tyget som färgats med två eller flera färgämnen med samma prestanda är delvis avskalat, är nyansförändringen liten. Eftersom färgen bara är avskalad i samma grad kommer det avskalade tyget endast att synas Ändringar i djupet.
7.5.3 För behandling av färgning av tyger med olika färgämnen i färgdjup är det vanligtvis nödvändigt att strippa färgerna och färga om.