Principen för avskalling

Strippning är användningen av kemiska åtgärder för att förstöra färgämnet på fibern och få den att förlora sin färg.
Det finns två huvudtyper av kemiska avskalningsmedel. Den ena är reduktiva avskalningsmedel, som uppnår syftet att blekna eller avfärga genom att förstöra färgsystemet i färgämnets molekylstruktur. Till exempel har färgämnen med en azostruktur en azogrupp. Den kan reduceras till en aminogrupp och förlora sin färg. Skadan av reduktionsmedlet på färgsystemet hos vissa färgämnen är dock reversibel, så blekningen kan återställas, såsom färgsystemet i antrakinonstrukturen. Natriumsulfonat och vitt pulver är vanligt förekommande reduktiva avskalningsmedel. Den andra är oxidativa avskalningsmedel, bland vilka de vanligaste är väteperoxid och natriumhypoklorit. Under vissa förhållanden kan oxidanter orsaka skador på vissa grupper som utgör färgämnets molekylära färgsystem, såsom nedbrytning av azogrupper, oxidation av aminogrupper, metylering av hydroxigrupper och separation av komplexa metalljoner. Dessa irreversibla strukturella förändringar resulterar i blekning eller avfärgning av färgämnet, så teoretiskt sett kan det oxidativa avskalningsmedlet användas för fullständig avskalningsbehandling. Denna metod är särskilt effektiv för färgämnen med antrakinonstruktur.

Vanlig färgborttagning

2.1 Avlägsning av reaktiva färgämnen

Alla reaktiva färgämnen som innehåller metallkomplex bör först kokas i en lösning av ett flervärdigt kelatmedel (2 g/L EDTA). Tvätta sedan noggrant med vatten före alkalisk reduktion eller oxidationsbehandling. Hela strippningen behandlas vanligtvis vid hög temperatur i 30 minuter i alkali och natriumhydroxid. Efter att skalningen har återställts, tvätta noggrant. Därefter kallblekas det i natriumhypokloritlösning. Processexempel:
Exempel på kontinuerlig avskalningsprocess:
Färgning av tyg → vaddering med reducerande lösning (kaustiksoda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktionsångare med ångkokning (100 ℃) → tvättning → torkning

Exempel på färgningskarskalningsprocess:

Färgfelaktig duk→spole→2 varmt vatten→2 kaustiksoda (20 g/l)→8 flagnande färg (natriumsulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 varmt vatten→2 kallvattenspole→normal natriumhypokloritblekningsprocess (NaClO 2,5 g/l, blekning i 45 minuter).

2.2 Avskalning av svavelfärgämnen

Svavelfärgade tyger korrigeras vanligtvis genom att behandla dem i en blanklösning av reduktionsmedel (6 g/L natriumsulfid i full styrka) vid högsta möjliga temperatur för att uppnå delvis avskalning av det färgade tyget innan färgen färgas om. I svåra fall måste natriumhypoklorit eller natriumhypoklorit användas.
Processexempel
Exempel på ljusfärg:
I tyget → blötlägg och rulla ytterligare (natriumhypoklorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 ångkokare (2 minuter) → tvätta med fullt vatten → torka.

Mörkt exempel:
Färgdefekt tyg → rullning av oxalsyra (15 g/l vid 40°C) → torkning → rullning av natriumhypoklorit (6 g/l, 30°C i 15 sekunder) → fullständig tvättning och torkning

Exempel på batchprocesser:
55 % kristallin natriumsulfid: 5–10 g/l; soda: 2–5 g/l (eller 36°BéNaOH 2–5 ml/l);
Temperatur 80-100, tid 15-30, badförhållande 1:30-40.

2.3 Avlägsning av syrafärgämnen

Koka i 30 till 45 minuter med ammoniakvatten (2O till 30 g/L) och anjoniskt vätmedel (1 till 2 g/L). Före ammoniakbehandling, använd natriumsulfonat (10 till 20 g/L) vid 70 °C för att underlätta fullständig skalning. Slutligen kan oxidationsavskalningsmetoden också användas.
Under sura förhållanden kan tillsats av ett speciellt tensid också ha en bra skalande effekt. Det finns också de som använder alkaliska förhållanden för att skala bort färgen.

Processexempel:
Exempel på riktig silkesskalningsprocess:

Reduktion, strippning och blekning (soda 1 g/L, tillsats av O 2 g/L, svavelpulver 2-3 g/L, temperatur 60 ℃, tid 30-45 min, badförhållande 1:30) → förbehandling (järnsulfatheptahydrat) 10 g/L, 50 % hypofosforsyra 2 g/L, myrsyra, pH-justering 3-3,5, 80 °C i 60 min) → sköljning (80 °C tvätt i 20 min) → oxidationsstrippning och blekning (35 % väteperoxid 10 ml/L, pentakristallint natriumsilikat 3-5 g/L, temperatur 70-80 ℃, tid 45-90 min, pH-värde 8-10) → rengöring

Exempel på ullstrippningsprocess:

Nifanidin AN: 4; Oxalsyra: 2 %; Höj temperaturen till kokpunkten inom 30 minuter och håll den vid kokpunkten i 20–30 minuter; rengör den sedan.

Exempel på nylonstrippningsprocess:

36°BéNaOH: 1–3 %; matt plus O: 15–20 %; syntetiskt tvättmedel: 5–8 %; badförhållande: 1:25–1:30; temperatur: 98–100 °C; tid: 20–30 min (tills all avfärgning är borta).

När all färg har skalats bort sänks temperaturen gradvis och nylonen tvättas noggrant med vatten. Därefter neutraliseras den kvarvarande alkalin på nylonen helt med 0,5 ml/L ättiksyra vid 30 °C i 10 minuter och tvättas sedan med vatten.

2.4 Avlägsning av karfärger

Generellt sett, i ett blandat system av natriumhydroxid och natriumhydroxid, reduceras tygfärgämnet igen vid en relativt hög temperatur. Ibland är det nödvändigt att tillsätta polyvinylpyrrolidinlösning, såsom BASF:s Albigen A.

Exempel på kontinuerlig avskalningsprocess:

Färgning av tyg → vaddering med reducerande lösning (kaustiksoda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktionsångare med ångkokning (100 ℃) → tvättning → torkning

Exempel på intermittent skalningsprocess:

Pingping plus O: 2–4 g/L; 36°BéNaOH: 12–15 ml/L; Natriumhydroxid: 5–6 g/L;

Under strippningsbehandlingen är temperaturen 70-80 ℃, tiden är 30-60 minuter och badförhållandet är 1:30-40.

2.5 Avlägsning av dispergerade färgämnen

Följande metoder används vanligtvis för att ta bort dispergerade färgämnen från polyester:

Metod 1: Natriumformaldehydsulfoxylat och bärare, behandlade vid 100 °C och pH 4-5; behandlingseffekten är mer betydande vid 130 °C.

Metod 2: Natriumklorit och myrsyra bearbetas vid 100 °C och pH 3,5.

Det bästa resultatet är den första behandlingen följt av den andra behandlingen. Överfärga så långt det är möjligt svart efter behandlingen.

2.6 Avstrykning av katjoniska färgämnen

Avstrykning av dispergerade färgämnen på polyester använder vanligtvis följande metoder:

I ett bad innehållande 5 ml/liter monoetanolamin och 5 g/liter natriumklorid, behandla vid kokpunkten i 1 timme. Rengör det sedan och blek sedan i ett bad innehållande 5 ml/liter natriumhypoklorit (150 g/liter tillgängligt klor), 5 g/liter natriumnitrat (korrosionsinhibitor) och justera pH-värdet till 4 till 4,5 med sur syra. 30 minuter. Slutligen behandlas tyget med natriumkloridsulfit (3 g/liter) vid 60 °C i 15 minuter, eller 1-1,5 g/liter natriumhydroxid vid 85 °C i 20 till 30 minuter. Och slutligen rengörs det.

Att använda tvättmedel (0,5 till 1 g/L) och en kokande lösning av ättiksyra för att behandla det färgade tyget vid pH 4 i 1–2 timmar kan också uppnå en delvis avskalningseffekt.
Processexempel:
Se exempel 5.1 på färgbearbetning av akrylstickat tyg.

2.7 Avstrykning av olösliga azofärgämnen

5 till 10 ml/liter kaustiksoda 38°Bé, 1 till 2 ml/liter värmebeständigt dispergeringsmedel och 3 till 5 g/liter natriumhydroxid, plus 0,5 till 1 g/liter antrakinonpulver. Om det finns tillräckligt med natriumhydroxid och kaustiksoda, kommer antrakinon att göra strippningsvätskan röd. Om den blir gul eller brun måste kaustiksoda eller natriumhydroxid tillsättas. Det strippade tyget ska tvättas noggrant.

2.8 Färgflagning

Färgen är svår att skala bort, använd vanligtvis kaliumpermanganat för att skala bort den.

Processexempel:

Färgning av defekt tyg → valsning av kaliumpermanganat (18 g/l) → tvättning med vatten → valsning av oxalsyra (20 g/l, 40°C) → tvättning med vatten → torkning.

Avlägsning av vanligt förekommande ytbehandlingsmedel

3.1 Avlägsnande av fixeringsmedel

Fixeringsmedel Y kan avlägsnas med en liten mängd soda och tillsats av O; polyaminkatjoniskt fixeringsmedel kan avlägsnas genom kokning med ättiksyra.

3.2 Borttagning av silikonolja och mjukgörare

Generellt kan mjukgörare avlägsnas genom tvättning med tvättmedel, och ibland används soda och tvättmedel; vissa mjukgörare måste avlägsnas med myrsyra och tensid. Borttagningsmetoden och processförhållandena är föremål för stickprovstester.

Silikonolja är svårare att ta bort, men med ett speciellt tensidmedel kan kokning användas för att ta bort det mesta av silikonoljan under starka alkaliska förhållanden. Naturligtvis är dessa föremål för stickprovstester.

3.3 Borttagning av hartsbehandlingsmedel

Hartsbehandlaren avlägsnas vanligtvis med hjälp av syraångning och tvättning. Den typiska processen är: stoppning i syralösning (saltsyrakoncentration 1,6 g/l) → stapling (85 ℃ 10 minuter) → tvättning med varmt vatten → tvättning med kallt vatten → torkning. Med denna process kan hartset på tyget avlägsnas med en kontinuerlig platt skur- och blekmaskin.

Princip och teknik för skuggkorrigering

4.1 Princip och teknik för färgljuskorrigering
När nyansen på det färgade tyget inte uppfyller kraven behöver den korrigeras. Principen för skuggningskorrigering är principen om restfärg. Den så kallade restfärgen, det vill säga två färger har egenskaper som ömsesidigt subtraherar. De återstående färgparen är: röd och grön, orange och blå, och gul och lila. Om till exempel det röda ljuset är för starkt kan du lägga till en liten mängd grön färg för att minska det. Restfärgen används dock bara för att justera färgljuset i en liten mängd. Om mängden är för stor kommer det att påverka färgdjupet och livligheten, och den allmänna doseringen är cirka 1 g/L.

Generellt sett är reaktiva färgämnen i tyger svårare att reparera, och vatfärgämnen i tyger är lätta att reparera. När svavelfärgämnen repareras är nyansen svår att kontrollera, vanligtvis används vatfärgämnen för att lägga till och ta bort färger. Direkta färgämnen kan användas för additiva reparationer, men mängden bör vara mindre än 1 g/L.

Vanligt förekommande metoder för nyanskorrigering inkluderar vattentvätt (lämplig för färgning av färdiga tyger med mörkare nyanser, mer flytande färger och reparation av tyger med otillfredsställande tvätt- och tvålbeständighet), lätt avfärgning (se färgavfärgningsprocessen, villkor Den är lättare än den normala avfärgningsprocessen), alkalisk ångning med vaddering (tillämplig på alkalikänsliga färgämnen, varav de flesta används för reaktiva färgämnen; såsom reaktiv svart KNB-färgmatchning av färgduk, såsom blått ljus, kan du rulla en lämplig mängd kaustiksoda, kompletterat med ångning och platt tvätt för att uppnå syftet att ljusa upp blått ljus), vitningsmedel med vaddering (tillämplig på rött ljus i färgade färdiga tyger, särskilt för färdiga tyger färgade med vatfärger, är färgen mer effektiv när färgen är medel eller ljus. För normal färgblekning kan omblekning övervägas, men väteperoxidblekning bör vara den huvudsakliga metoden för att undvika onödiga färgförändringar), överfärgning av färg etc.
4.2 Exempel på nyanskorrigeringsprocess: den subtraktiva metoden för reaktiv färgning

4.2.1 I den första femgallers plana tvätttanken i reduktionstvålmaskinen, tillsätt 1 g/L platt platt och tillsätt O till kokpunkten, och utför sedan platttvätt, vanligtvis 15 % grunt.

4.2.2 I de första fem plana tvätttankarna i reduktionstvålmaskinen, tillsätt 1 ml/L plana lösningsmedel och 1 ml/L isättiksyra, och överkör maskinen vid rumstemperatur för att göra det orange ljuset cirka 10 % ljusare.

4.2.3 Tillsätt 0,6 ml/l blekvatten i reduktionsmaskinens rullande tank och ånglådan vid rumstemperatur. De två första facken i tvättanken töms inte på vatten. De två sista facken tvättas med kallt vatten, ett med varmt vatten och tvålas sedan in. Blekvattenkoncentrationen är olika, skalningsdjupet är också olika, och blekningsskalingens färg är något svag.

4.2.4 Använd 10 liter 27,5 % väteperoxid, 3 liter väteperoxidstabilisator, 2 liter 36°Bé kaustiksoda och 1 liter 209 rengöringsmedel till 500 liter vatten, ångkoka det i reduktionsmaskinen och tillsätt sedan O till kokpunkten, tvåla in och koka. Grunt 15 %.

4.2.5 Använd 5–10 g/L bikarbonat, ånga för att ta bort färgen, tvätta och koka med tvål. Det kan bli 10–20 % ljusare och färgen blir blåaktig efter borttagning.

4.2.6 Använd 10 g/L kaustiksoda, ångborttagning, tvättning och tvålning, det kan vara 20%-30% ljusare och färgen är något mörk.

4.2.7 Använd natriumperborat 20 g/L ånga för att ta bort färgen, vilken kan bli 10–15 % ljusare.

4.2.8 Använd 27,5 % väteperoxid 1–5 l i jiggfärgningsmaskinen, kör 2 omgångar vid 70 ℃, ta prov och kontrollera koncentrationen av väteperoxid och antalet omgångar beroende på färgdjupet. Om till exempel den mörkgröna färgen går igenom 2 omgångar kan den bli så grund som en halv till en halv. Vid cirka 10 % ändras nyansen lite.

4.2.9 Häll 250 ml blekvatten i 250 liter vatten i jiggfärgningsmaskinen, gå i 2 banor i rumstemperatur, och det kan strippas så grunt som 10-15 %.

4.2.1O kan tillsättas i jiggfärgningsmaskinen, tillsätt O och sodaaskavskalning.

Exempel på reparationsprocesser för färgfel

5.1 Exempel på färgbearbetning av akryltyg

5.1.1 Ljusa blommor

5.1.1.1 Processflöde:

Tyg, tensid 1227, ättiksyra → 30 minuter till 100°C, värmebehandling i 30 minuter → 60°C varmvattentvätt → kallvattentvätt → uppvärmning till 60°C, tillsättning av färgämnen och ättiksyra i 10 minuter → gradvis uppvärmning till 98°C, varmhållning i 40 minuter → gradvis kylning ner till 60°C för att producera tyget.

5.1.1.2 Avskalningsformel:

Tensid 1227: 2 %; ättiksyra 2,5 %; badförhållande 1:10

5.1.1.3 Motfärgningsformel:

Katjoniska färgämnen (omräknade till den ursprungliga processformeln) 20 %; ättiksyra 3 %; badförhållande 1:20

5.1.2 Mörka blommor

5.1.2.1 Processväg:

Tyg, natriumhypoklorit, ättiksyra → uppvärmning till 100 °C, 30 minuter → tvättning med kylvatten → natriumbisulfit → 60 °C, 20 minuter → tvättning med varmt vatten → tvättning med kallt vatten → 60 °C, tillsätt färg och ättiksyra → höj gradvis till 100 °C, håll varmt i 40 minuter → sänk gradvis temperaturen till 60 °C för tyget.

5.1.2.2 Avskalningsformel:

Natriumhypoklorit: 20 %; ättiksyra 10 %;

Badförhållande 1:20

5.1.2.3 Klorformel:

Natriumbisulfit 15 %

Badförhållande 1:20

5.1.2.4 Motfärgningsformel

Katjoniska färgämnen (konverterade till den ursprungliga processformeln) 120 %

Ättiksyra 3%

Badförhållande 1:20

5.2 Exempel på färgbehandling av nylontyg

5.2.1 Lätt färgade blommor

När skillnaden i färgdjup är 20%–30% av själva färgdjupet kan vanligtvis 5%–10% av nivån plus O användas, badförhållandet är detsamma som färgningen och temperaturen är mellan 80 ℃ och 85 ℃. När djupet når cirka 20% av färgdjupet, öka långsamt temperaturen till 100°C och håll den varm tills färgämnet har absorberats av fibern så mycket som möjligt.

5.2.2 Blomma med måttlig färg

För mellanfärgade nyanser kan partiella subtraktiva metoder användas för att lägga till färgämne till det ursprungliga djupet.

Na2CO3 5%–10%

Tillsätt O 1O%-15% jämnt

Badförhållande 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Tid 90 min–120 min

Efter att färgen har minskat tvättas tyget först med varmt vatten, sedan med kallt vatten och slutligen färgas det.

5.2.3 Allvarlig missfärgning

Behandla:

36°BéNaOH: 1–3 %

Platt plus O: 15 % ～20 %

Syntetiskt tvättmedel: 5%–8%

Badförhållande 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Tid 20-30 min (tills all avfärgning är borta)
När all färg har skalats bort sänks temperaturen gradvis och sköljs sedan noggrant med 0,5 ml ättiksyra vid 30 °C i 10 minuter för att helt neutralisera kvarvarande alkali, och sköljs sedan med vatten för att färgas om. Vissa färger bör inte färgas med primärfärger efter att de har skalats bort. Eftersom tygets basfärg blir ljusgul efter att den har skalats bort. I detta fall bör färgen ändras. Till exempel: Efter att kamelfärgen har tagits bort helt blir bakgrundsfärgen ljusgul. Om kamelfärgen färgas igen blir nyansen grå. Om du använder Pura Red 10B, justera den med en liten mängd ljusgul och byt till en konkubinfärg för att hålla nyansen ljus.

bild

5.3 Exempel på färgningsbehandling av polyestertyg

5.3.1 Svagt färgade blommor,

Reparationsmedel för blomremsor eller högtemperaturutjämningsmedel 1–2 g/L, värm upp till 135 °C i 30 minuter. Den extra färgämnet är 10–20 % av den ursprungliga dosen, och pH-värdet är 5, vilket kan eliminera tygets färg, fläckar, nyansskillnader och färgdjup, och effekten är i princip densamma som för en vanlig tygprovsproduktion.

5.3.2 Allvarliga skavanker

Natriumklorit 2–5 g/L, ättiksyra 2–3 g/L, metylnaftalen 1–2 g/L;

Börja behandlingen vid 30 °C, värm upp med 2 °C/min till 100 °C i 60 minuter och skölj sedan ur tyget med vatten.

5.4 Exempel på behandling av allvarliga defekter vid färgning av bomullstyg med reaktiva färgämnen

Processflöde: avdrivning → oxidation → motfärgning

5.4.1 Färgskalning

5.4.1.1 Processordination:

Försäkringspulver 5 g/L–6 g/L

Ping Ping med O2 g/L-4 g/L

38°Bé kaustiksoda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Badförhållande l: lO

Tid 30 min

5.4.1.2 Driftsmetod och steg

Tillsätt vatten enligt badblandningen, tillsätt den redan uppvägda tvättmedlet, kaustiksoda, natriumhydroxid och tyg i maskinen, sätt på ångan och öka temperaturen till 70°C och dra av färgen i 30 minuter. Efter skalningen, häll av resterande vätska, tvätta två gånger med rent vatten och häll sedan av vätskan.

5.4.2 Oxidation

5.4.2.1 Processordination

3O%H2O2 3 ml/l

38°Bé kaustiksoda l ml/L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatur 95 ℃

Badförhållande 1:10

Tid 60 minuter

5.4.2.2 Driftsmetod och steg

Tillsätt vatten enligt badblandningen, tillsätt stabiliseringsmedel, kaustiksoda, väteperoxid och andra tillsatser, sätt på ångan och öka temperaturen till 95°C, håll den i 60 minuter, sänk sedan temperaturen till 75°C, häll av vätskan och tillsätt vatten, tillsätt 0,2 kaustiksoda, tvätta i 20 minuter, häll av vätskan; använd Tvätta i varmt vatten vid 80°C i 20 minuter; tvätta i varmt vatten vid 60°C i 20 minuter och tvätta med kallt rinnande vatten tills tyget har svalnat helt.

5.4.3 Motfärgning

5.4.3.1 Processordination

Reaktiva färgämnen: 30 % x % av den ursprungliga processförbrukningen

Yuanming-pulver: 50 % Y % av den ursprungliga processförbrukningen

Soda: 50 % z % av den ursprungliga processanvändningen

Badförhållande l: lO

Temperatur enligt den ursprungliga processen

5.4.3.2 Driftsmetod och steg
Följ den vanliga färgningsmetoden och stegen.

Kort introduktion till färgborttagningsprocessen för blandat tyg

Dispersa och sura färgämnen kan delvis skalas bort från tyget av diacetat/ullblandning med 3 till 5 % alkylaminpolyoxietylen vid 80 till 85 °C och pH 5 till 6 i 30 till 60 minuter. Denna behandling kan också delvis avlägsna dispersa färgämnen från acetatkomponenten på fiberblandningarna av diacetat/nylon och diacetat/polyakrylonitril. Delvis avdrivning av dispersa färgämnen från polyester/polyakrylonitril eller polyester/ull kräver kokning med en bärare i upp till 2 timmar. Tillsats av 5 till 10 gram/liter nonjoniskt tvättmedel och 1 till 2 gram/liter vitt pulver kan vanligtvis förbättra avskalningen av polyester/polyakrylonitrilfibrer.

1 g/L anjoniskt tvättmedel; 3 g/L katjoniskt färghämmande medel; och 4 g/L natriumsulfatbehandling vid kokpunkt och pH 10 i 45 minuter. Det kan delvis avlägsna alkaliska och sura färgämnen från det nylon/alkaliskt färgbara polyesterblandade tyget.

1 % nonjoniskt rengöringsmedel; 2 % katjoniskt färgskyddsmedel; och 10 % till 15 % natriumsulfatbehandling vid kokpunkt och pH 5 i 90 till 120 minuter. Det används ofta för att avstryka ull-/polyakrylonitrilfibrer.

Använd 2 till 5 gram/liter kaustiksoda och 2 till 5 gram/liter natriumhydroxid, reducerande rengöring vid 80 till 85 °C, eller en måttligt alkalisk lösning av vitt pulver vid 120 °C, vilket kan erhållas från polyester/cellulosa. Många direkta och reaktiva färgämnen avlägsnas från blandningen.

Använd 3 % till 5 % vitt pulver och ett anjoniskt rengöringsmedel för att behandla i 4–6 minuter vid 80 ℃ och pH 4. Dispersa och sura färgämnen kan avlägsnas från diacetat/polypropylenfiber, diacetat/ull, diacetat/nylon, nylon/polyuretan och syrafärgbart nylongarn med textur.

Använd 1–2 g/L natriumklorit, koka i 1 timme vid pH 3,5, för att avlägsna dispergerade, katjoniska, direkta eller reaktiva färgämnen från tyget med cellulosa/polyakrylonitril-fiberblandning. Vid avlägsnande av triacetat/polyakrylonitril-, polyester/polyakrylonitril- och polyester/cellulosa-blandning bör en lämplig bärare och ett nonjoniskt rengöringsmedel tillsättas.

Produktionsöverväganden

7.1 Tyget måste provtestas innan det skalas av eller nyansen korrigeras.
7.2 Tvättning (kallt eller varmt vatten) måste förstärkas efter att tyget har skalats av.
7.3 Avisolering bör vara kortvarig och upprepas vid behov.
7.4 Vid avskalning måste temperatur- och tillsatsförhållandena noggrant kontrolleras i enlighet med färgämnets egenskaper, såsom oxidationsbeständighet, alkalibeständighet och klorblekningsbeständighet. För att förhindra överdriven mängd tillsatser eller felaktig temperaturkontroll, vilket resulterar i överdriven flagning eller avskalning, måste processen vid behov bestämmas genom utsättning.
7.5 När tyget delvis lossnar kan följande situationer uppstå:
7.5.1 Vid färgdjupsbehandling av ett färgämne kommer färgämnets nyans inte att förändras mycket, endast färgdjupet kommer att förändras. Om förhållandena för färgborttagning behärskas kan det helt uppfylla kraven för färgprovet;
7.5.2 När ett tyg som färgats med två eller fler färgämnen med samma prestanda delvis strippas bort, är nyansförändringen liten. Eftersom färgämnet bara strippas i samma grad kommer det strippade tyget endast att uppträda förändringar i djupet.
7.5.3 För behandling av färgning av tyger med olika färgämnen i färgdjup är det vanligtvis nödvändigt att ta bort färgämnena och färga om.