Människor inom tryck- och färgningsindustrin känner alla av "miljöstormen" och industrins produktionskostnader fortsätter att öka dubbelt. När kostnadsfördelen inte längre finns intensifieras konkurrensen inom homogenisering, företagens vinster minskar, produktion och drift står inför svårigheter, och riktningen mot omvandling och uppgradering har blivit ett problem för företag inom tryck- och färgningsindustrin.

Å ena sidan, för att förbättra företagets "externt arbete". Tryckeri- och färgningsindustrin behöver gå mot digitalisering och intellektualisering, och eran av intelligent tryck- och färgningstillverkning har kommit. Djupinlärning av tryck- och färgningsprocesser baserade på stordata från industriellt internet, att förverkliga artificiell intelligens inom tryckeri- och färgningsindustrin är en av de viktiga utvecklingsriktningarna i framtiden.

Med den fortsatta utvecklingen av e-handelsmodes snabbdiskar har klädfabriker som Ali Rhinoceros Intelligent Manufacturing dykt upp, och tryck- och färgningsbearbetning för att uppnå snabbdiskar med små diskar kommer att bli en trend i branschen. Hur anpassar man sig till de nya förändringarna på bearbetningsmarknaden för tryck- och färgningsföretag med olika processer och komplicerade processer? Vilka nya modeller är värda att hänvisa till?

Å andra sidan, att utöva god företagsamhet med "intern styrka". Det finns ett talesätt inom tryck- och färgningsbranschen att den tekniska ledningsnivån för en tryck- och färgningsfabrik bedöms utifrån dess framgångsgrad. Framgångsgraden för färgningsföretag, dess nivå, påverkar direkt fabrikens effektivitet, kvalitet och kostnad, tre indikatorer.
Första framgångsgraden, kostnad 100 %, produktionskapacitet 100 %, vinst 100 %; Avfärgning och omfärgning, kostnad 250 %, produktionskapacitet 45 %, vinst -300 %; Kostnaden är 110 %, produktionskapaciteten är 80 % och vinsten är 70 %.

Nyttoanalysen av konventionell färgning av stickade tyg använder primärfärgning som riktmärke, och produktionskostnaden kan minskas med 1 % om framgångsgraden för primärfärgning ökar med 1 %. För varje 1 % ökning av framgångsgraden för färgning ökar utbytet per kilogram färgat tyg med cirka 10 %. (Endast som referens kan varje företag beräkna mer exakta data i enlighet med sin egen enhet enligt varje anläggnings praxis.)

Hur kan man förbättra framgångsgraden för färgning? Vilka detaljer förbiser du som gör det svårt att förbättra framgångsgraden åt gången? Var går den övre gränsen för en framgångsgrad? Hur klarar utmärkta företag av färgning genom hela processen?

Därför har Kinas ledande nya medieplattform för tryck- och färgningsindustrin, Learning and exchange of printing and dyeing, beslutat att hålla 2020 års nationella digitala visdomskonferens om tryck- och färgningsteknik och toppmötet om färgning genom tåg i Shanghai den 23 december 2020. Toppmötet syftar till att bygga en informationsdelningsplattform för branschen, att gemensamt utforska hållbar utveckling av tryck- och färgningsindustrin, ny teknik, nya processer och nya modeller, diskutera företagsproduktion och ledningsfrågor för att möta tryck- och färgningsindustrins nya framtid.