Vattentät beläggning är ett slags viskös flytande polymersyntetmaterial utan viss form vid rumstemperatur. Efter beläggning kan en seg hydrofob beläggning bildas på basytan genom lösningsmedelsavdunstning, vattenavdunstning eller reaktionshärdning. Vattentäta beläggningar för konstruktion inkluderar silikonvattentät beläggning, silikongummi vattentät beläggning, cementbaserad penetrationskristall vattentät beläggning, vattenbaserad miljöskyddsbro vattentät beläggning. Prestandastandarder såsom lågtemperaturflexibilitet och impermeabilitet kan testas med vissa testmetoder.

1. Titta på att bygga vattentät färg! Typ 1 vattenfast färg för konstruktion.

Vattentät silikonbeläggning är ett vattenlösligt silikonharts som basmaterial, med hjälp av högteknologisk emulsion gjord av byggvattentät beläggning. Vattentät silikonbeläggning är en vattentät beläggning med vattenemulsion gjord av silikongummiemulsion eller annan emulsion som basmaterial, med vatten, vapenfyllmedel och olika hjälpmedel. Beläggningen har de enastående egenskaperna hos vattentätt och permeabelt vattentätt material och har utmärkt vattenbeständighet, permeabilitet, filmbildning, elasticitet, tätning, töjning och låg temperaturbeständighet.

2. Silikongummi vattentät beläggning silikon

Vattentät gummibeläggning är en typ av vattenbaserad vattentät beläggning med silikongummi-emulsion och annat emulsionskomplex som huvudutrustning, tillsats av oorganiskt fyllmedel, tvärbindningsmedel, katalysator, förstärkningsmedel, skumdämpare och andra kemiska tillsatser. Produkten har den utmärkta prestandan av både belagd vattentät beläggning och mättad vattentät beläggning, med vattenbeständighet, permeabilitet, filmbildning, elasticitet, tätning och lågtemperaturbeständighet. Basdeformationsanpassningsförmågan är stark, djupt nere i basen och baskombinationen är fast. Teknisk slipning, polering, sprutning är bekvämt, filmbildningshastigheten är snabb. Kan användas för våtbaskonstruktion, giftfri, smaklös, obrännbar, säker och pålitlig, med en mängd olika färger av vattentät färg, lätt att underhålla. Silikongummi vattentät beläggning är en slags vatten-emulsion vattentät beläggning med vatten som dispersionsmedium. Efter uttorkning och härdning bildas polymerföreningar med nätverksstruktur. Efter att ytan på varje basskikt har belagts med vattentät beläggning, ökar partikeldensiteten och fluiditeten går förlorad med infiltration och avdunstning av vatten. När torkningsprocessen fortsätter förloras överskottsvatten och emulsionspartiklarna kommer gradvis i kontakt med och kondenserar. Under inverkan av tvärbindning och katalysator utfördes tvärbindningsreaktionen och slutligen bildades en jämn och tät gummielastisk kontinuerlig film.

Med utvecklingen av organiska vattentäta beläggningar utvecklas också vattentäta beläggningar för vapen. För närvarande har oorganiska vattentäta beläggningar blivit en forskningshotspot. Det är ett av fokusområdena för utveckling av miljömaterial under 2000-talet.

Det finns två typer av vattentätande beläggningar för vapen: belagda vattentätande beläggningar och penetrerande kristallina vattentätande beläggningar.

1. I processen för teknisk tillämpning och utveckling rekommenderas det först att använda cementbaserad penetrerande kristallin vattentät beläggning för att vattentäta byggnadens inre yta. Särskilt lämplig för avloppsreningsverk, ytvattenreservoarer och andra liknande projekt.

Sedan 1960-talet, som en effektiv vattentätningsmetod för baksidan av betongkonstruktioner (intern vattentätningsmetod), har cementbaserad penetrerande kristallin vattentätande beläggning gradvis utökat sin variation och kommit in i ett nytt användningsområde inom byggteknik. För närvarande har cementbaserade permeabla kristallina vattentäta beläggningar använts i stor utsträckning i underjordiska strukturer av industriella och civila byggnader, järnvägar för kollektivtrafik, brobeläggning, dricksvattenanläggningar, avloppsreningsverk, vattenkraftverk, kärnkraftverk, vattenskyddsprojekt och andra fält. God permeabilitet, stark vidhäftning, stålkorrosionsbeständighet, ofarlig för människokroppen, bekväm konstruktion.

2. Vattenbaserad miljöskydd bryggvattentät beläggning är en ny typ av bryggvattentät beläggning, som har fördelarna med god vattenlöslighet, giftfri, föroreningsfri, hög bindningsstyrka, god elasticitet, brett utbud av hög och låg temperatur , lågt pris, etc. Denna produkt är gjord av högkvalitativ petroleumasfalt som basmaterial, gummipolymermaterial som modifierare och vatten som medium. Den produceras med katalysator, tvärbindning, emulgering och andra teknologier, vilket förändrar den traditionella produktionsprocessen.

3. Huvudfördelar: Förhållandet mellan isoleringsmaterial och polymeremulsion och cement kan justeras för att möta flexibilitets- och hållfasthetskraven för olika projekt, och konstruktionsmetoden är bekväm. Denna typ av vattentät beläggning använder vatten som dispergeringsmedel för att lösa miljöföroreningarna och skadorna på människors hälsa av lösningsmedelsbaserad vattentät beläggning som tjära och asfalt. Därför har den under de senaste åren utvecklats snabbt hemma och utomlands och har blivit en stigande stjärna inom vattentäta material.

4. Ytterväggsbeläggning i silikonakryl Silikonbeläggning för ytterväggar är en förkortning av ytterväggsbeläggning i silikonakryl. Det är en ny högkvalitativ ytterväggsbeläggning med stark väderbeständighet (livslängd på mer än 10 år) och stark förorening. Det används ofta som en vattentät beläggning. Latexfärgen är giftfri, föroreningsfri för miljön och ofarlig för människokroppen. Byggmaterial som uppfyller gällande miljökrav är ersättningsprodukter av beläggningar. Vattentäta polyuretanbeläggningar testmetod 1.

1. Tillverkning. Testa poleringsverktyg: beläggningsmallar; Elektrisk lufttorklåda: kontrollnoggrannhet 2.

2. Experimentsteg:

(1) Före experimentet bör bälgen, verktygen och färgen placeras under standardexperimentförhållanden i mer än 24 timmar.

(2) Mät mängden prov som krävs för att säkerställa den slutliga beläggningstjockleken (1,50,2) mm.

(3) Hyr ett enda testmaterial för att blanda den brandsäkra färgen jämnt, väg den flervätskeformiga brandsäkra färgen noggrant enligt tillverkarens föreskrifter och blanda sedan testmaterialet jämnt. Beroende på behovet kan mängden utspädningsmedel vara den mängd som anges av tillverkaren, och när mängden utspädningsmedel är inom ett intervall kan mellanvärdet användas.

(4) Efter att produkten har blandats, blanda helt i 5 minuter, häll i kontaktlådan för att undvika att bubblor blandas. Formramen kommer inte att deformeras och ytan är slät. För att underlätta håravfall kan du först behandla med hårborttagningsmedel innan du applicerar. Enligt tillverkarens krav bör provet målas mer än en gång (upp till 3 gånger), med varje intervall som inte överstiger 24 timmar. Ytan ska jämnas en sista gång och sedan härdas.

(5) Härdningsförhållanden för beläggningsförberedelse: snabb urformning vid behov, och efter urformning vänds beläggningen om för härdning för att undvika urformningsprocessen. Icke-förstörande beläggning. För att underlätta urformningen kan den utföras vid låga temperaturer, men urtagningstemperaturen bör inte vara lägre än den flexibla lågtemperaturtemperaturen.

2. Impermeabilitetstest.

1. Testinstrument: impermeabilitetsmätare; Bländaren är 0,2 mm. Experimentella steg:

(1) Skär tre prover på cirka (150150) mm, placera dem i 2 timmar under standardtestförhållanden, fyll enheten med vatten vid en temperatur av (235) och uteslut helt luften i enheten.

(2) Placera provet på den permeabla plattan, lägg till ett metallnät av samma storlek till provet, täck den 7-håls originalplattan och kläm långsamt tills provet kläms fast på plattan. Torka den beröringsfria ytan på reagenset med en trasa eller tryckluft och tryck långsamt på det specificerade trycket.

(3) Efter att ha uppnått specificerat tryck, bibehåll trycket i (302)min. Vattenpermeabiliteten för provet observeras under testet (ett plötsligt fall i vattentrycket eller vatten på provets icke-vända yta).

Polymer vattentät beläggning testmetod:

I. Prov och provberedning. Väg en lämplig mängd flytande och fasta komponenter i provet, placera dem under standardtestförhållanden enligt den proportion som anges av tillverkaren, i 5 minuter, rör om mekaniskt i 5 minuter, låt dem stå i 1 till 3 minuter för att minska bubblor och sedan häll dem i beläggningsformens ram specificerad i "Polyurethane Waterproof Coating Test Method" för beläggning. För att underlätta släppning kan filmens yta behandlas med släppmedel. Provet beläggs två eller tre gånger under beredningen, och den senare beläggningen bör utföras efter att den förra beläggningen har torkat, och intervalltiden för de två passagen är (12~24) timmar, så att provtjockleken kan nå ( 1,5±0,50) mm. Ytan på det sista belagda provet skrapas platt, lämnas i 96 timmar under standardförhållanden och formas sedan. Det urformade provet behandlades i en torkugn med (40±2) ℃ sida upp i 48 timmar och placerades sedan i en tork för att svalna till rumstemperatur.

två Vattentäthetstestning

Det preparerade provet skars i 3 bitar (150×150 mm) efter härdning och testades enligt de föreskrivna testinstrumenten och metoderna för impermeabilitetstest. Testtrycket var 0,3 MPa och trycket upprätthölls i 30 min.

Teststandard för att bygga vattentäta beläggningar

1. Töjbarhet Töjbarhet är främst för att få alla typer av vattentät beläggning att ha en viss förmåga att anpassa sig till deformationen av basskiktet, för att säkerställa den vattentäta effekten.

2. Flexibilitet vid låg temperatur För hög temperatur får färgen att flyta, för låg temperatur får färgen att spricka, så låg temperaturflexibilitet är också en grundläggande indikator på färgen.

3. Täthet För de tio bästa märkena av vattentäta beläggningar är täthet den viktigaste prestandan. Om kvalitetskraven inte kan uppfyllas blir det direkt läckage av det vattentäta lagret efter färdigställandet.

4. Fastämnesinnehåll Fasthalten avser kvaliteten på den fasta fasen i slurrykomponenterna, som är den huvudsakliga filmbildande substansen i olika vattentäta beläggningar. Om färgens fasta innehåll är för lågt är det svårt att garantera filmens kvalitet.

5. Värmebeständighet under de högsta atmosfäriska förhållandena på sommaren kan temperaturen på takytan på stenplåtsfärgen nå 70 ° C, om färgens värmebeständighet är mindre än 80 ° C och den inte bibehålls i 5 timmar, då kommer filmen att producera rinnande, bubblor och glidningsfenomen, vilket påverkar den vattentäta effekten.