Koaguleringsmedel för färgdimma YSB-01A/YSB-08A är en färgdenatureringsmedel som används i sprayrum för vattenförsörjning, lämplig för de flesta typer av färg. Exempel inkluderar alkydmelaminhartser, UV-härdade färger, polyesterfyllmedel, akrylhartsfärger, filmglasyrer (t.ex. hammarglasyrer), elastiska lacker, färger med hög fasthalt.

Genom att bryta färgens viskositet blir det en hanterbar partikel som flyter. Det kan hålla spraymålningsrummet rent och minska arbetsbelastningen för utrustningsunderhåll. Beroende på typ av utrustning och färg hålls den normala koncentrationen på 0,2 %. Tillsatsmängden måste vara så jämn som möjligt, ca 5-15 % av den uppsamlade översprutningsmängden (det vill säga beroende på översprutningsmängden).

Färgdimskoagulant YSB-01A/YSB-08A är ett slags organiskt och syntetiskt katjoniskt polymerflockningsmedel.

För skadad färg behöver vi använda YSB-01B för att samla upp fin färgslagg och få den att stiga snabbare. Genom att justera mängden YSB-01B kan graden av mjukhet och hårdhet hos färgslagg kontrolleras för att underlätta slaggborttagningen.

Ii. Vanliga fördelar med AB:

1, giftfri och icke-frätande, säker för människokroppen;

2, flytande produkter, lätt att använda, ingen dammförorening;

3, bred applikation, lämplig för de flesta färger;

4, utrustningskraven är låga, lätta att kontrollera, färgens skadeförmåga är stark;

5, färg slagg suspension är bra, lätt att ta bort, kan manuellt drägg och mekanisk slagg avlägsnande;

6, det cirkulerande vattnet för att hålla klart, ingen lukt;

7, konsumtionsekonomi, lång tid för bytescykel, 3 månader till 6 månader. (Ju större pool, desto längre ersättningscykel)

8, kan det minska utsläpp av avloppsvatten, så det kan minska den omfattande användningskostnaden.

För det tredje, varför använder vi färgdimma koagulanter?
Den så kallade färgdimmakoagulanten används för att utvinna färgdimma från det cirkulerande vattnet i vattenridåns sprutrum. Koaguleringsmedel för färgdimma är i allmänhet uppdelade i två medel A och B, och medel A injiceras vid cirkulationspumpens mynning för att avlägsna viskositeten hos färgen som faller i vattnet. Medel B sätts in i returinloppet till den cirkulerande poolen för att separera vattnet och färgslaggen, och färgslaggen i vattnet kondenseras och suspenderas för att underlätta bärgnings- eller slaggskrapningsmaskinen.
Låt oss genom experimentet kort presentera vad som är skillnaden före och efter användningen av färgdimma koaguleringsmedel?
1. Färgrester
När färgdimkoagulanten inte används är färgslaggen lätt att klistra, kaka, fälla ut och inte lätt att hantera.
Efter användning försvinner dock färgens viskositet i vattnet helt, och färgslaggen kondenserar och flyter, vilket är lätt att hantera.
2. Cirkulerande vattenstatus
När inget koaguleringsmedel för färgdimma används är det cirkulerande vattnet grumligt.
Efter användning blir det cirkulerande vattnet klart.
3. COD-innehåll
När färgdimkoagulanten inte används är COD-halten hög, mer än 6000mg/L.
Efter användning reduceras COD-halten till 1000mg/L
4, kvaliteten på cirkulerande vatten
När färgdimkoaguleringsmedlet inte används har det cirkulerande vattnet en stark lukt.
Efter användning elimineras lukten och ingen lukt upptäcks
5. Rörledningsstatus
När koaguleringsmedlet för färgdimma inte används, är rörledningen blockerad, cirkulationspumpen och utsugsfläkten är lätta att bita och skada, och underhålls- och ersättningskostnaderna är höga.
Efter försöket är rörledningen smidig, användningen av utrustning (vattenpump och avgasfläkt) har lång livslängd, kan minska underhållet och skada delar och minska kostnaderna.
6. Vattenridåns skick
När koaguleringsmedlet inte används blockeras vattenridåns utlopp lätt och vattenflödesfördelningen är ojämn, vilket resulterar i att en del av färgdimman inte absorberas och färgdimman dras ut med avgassystemet, vilket orsakar luftföroreningar och skador på den färdiga färgen.
Efter användning är vattenridån komplett och enhetlig, så att sprayrummets färgkvalitet förbättras och inte orsakar luftföroreningar.
7. Muddra
När inget koaguleringsmedel för färgdimma används kommer färgrester att falla ut, fästa lätt vid utrustningspoolens vägg och det tar tid och ansträngning att samla upp färgrester.
Efter användning är färgslagg lätt att samla upp, vilket sparar arbetskraft.
8. Produktionskapacitet
När färgdimkoaguleringsmedlet inte används är det lätt att skada rengörings- och cirkulationsvattnet och utrustningen, och den höga spruthastigheten kommer att påverka effekten.
Efter användning kan vattnet bytas i 3-6 månader, det stängs inte ofta av och återinsprutningshastigheten är låg, vilket hjälper till att förbättra uteffekten.
9. Arbetssäkerhet
När färgdimkoagulanten inte används är luften i sprutrumsverkstaden grumlig, vilket kommer att orsaka fysisk skada.
Efter användning är luften i sprutrummet bra, vilket bidrar till att förbättra produktionen och effektiviteten.
10. Miljöskydd
När koaguleringsmedel för färgdimma inte används, är sprayrummet förorenat av färgslagg, och det cirkulerande vattnet är smutsigt och kostnaden för avloppsvattenrening är hög
Efter användning förorenar färgslaggen inte sprayrumssystemet, kostnaden för rening av avloppsvatten är låg och det hjälper till att ansöka om ISO9001-certifiering.