一.Införande av tillämpningsprincip
Under målningsprocessen är färgens beläggningsgrad endast 40 till 60 %, och mer än hälften av färgen stänker i luften för att bilda en spraydimma, som allvarligt förorenar den omgivande luften och miljön. För att effektivt skydda miljön och rengöra byggarbetsplatsen, används vanligtvis det cirkulerande vattensystemet i den våta sprutboxen inom målningsindustrin för att fånga upp den översprutade färgdimman. För att upprätthålla sprutboxens prestanda, förbättra målningsarbetsmiljön och få reningssystemet att fungera normalt måste en liten mängd kemiska ämnen tillsättas och bibehållas i det cirkulerande vattnet, allmänt känt som färgdimmakoagulanter. Det kan komma i kontakt med färgpartiklarna som fångas av vatten och sedan reagera med det och få det att destabiliseras och lossna, samlas till ett flockningsmedel med en viss partikelstorlek, kallat färgslagg, och separeras från vatten, så att vattnets kretslopp kan användas under en lång period. Koaguleringsmedel för färgdimma inkluderar huvudsakligen stark alkalispridande typ, kondensadsorptionstyp, vattenbaserad färgdimmakondensationstyp, etc. Ovanstående typer av produkter kan få färgen att klibba och flocka sig på följande sätt: göra färgdimman förtvålning, eliminera dess viskositet , generera en vattenolöslig alkalisk tvålsubstans, dispergerad i vatten; Samtidigt kondenseras färgdimman genom att neutralisera laddningen av det yttre lagret av färgdimman. De kondenserade partiklarna binds till flockningsmedel genom att kollidera med varandra, och sedan adsorberas polymerflockningsmedlet och överbryggas för att bilda större flockningsmedel.
二.Hur man korrekt bedömer effekten av färgdimma flockningsmedel
Effekten av koaguleringsmedel för färgdimma bedöms vanligtvis utifrån slagg, vatten, skum, lukt och så vidare.
(1) Färgslagg: Viskositeten bör vara så liten som möjligt, och den omfattande utseendebedömningen bör vara minst 3 till 4 (färgslagg är granulär eller fin sand).
(2) Vatten: i Eisenmanns sidoflödeslaggningsanordning, före slaggning och före tillsats av medel B, bör färgen vara starkt dispergerat grumligt vatten, och vattnet efter tillsats av medel B bör vara så klart som möjligt, och vattenkvalitetsklassificeringen bör vara minst grad 3 (något grumlig).
(3) Skum: höjden på skummet i poolen bör vara lämplig och bör inte vara betydligt högre än höjden på skummet som genereras av vatten som endast innehåller läkemedel under samma förhållanden. Skummet är för högt, vilket tyder på att separationseffekten av färg och vatten inte är bra.
(4) Lukt: Under den angivna drifttiden bör ingen uppenbar obehaglig lukt produceras, vilket indikerar att vattensystemet har mikrobiella faror såsom mögel och bakterier, och kan också orsakas av dålig separering av färg och vatten, men användningen av färgdimma koagulanter kommer inte att producera irriterande lukt, och de flesta färgdimma koagulanter läggs till antibakteriella medel.
三.Faktorer som påverkar effekten av färgdimma flockningsmedel
(1) Typer av färg. Även om ingen korrelation har hittats mellan typen av harts och effekten av användningen, är det känt att färgdimma koagulanter är känsliga för hartsens polaritet. Koaguleringsmedel för färgdimma med olika polaritet och hydrofilicitet bör användas för färger med olika polaritet.
(2) PH-värde eller alkalinitet. Det har varit känt att korrekt alkalinitet eller pH bidrar till att färgen lossnar. pH-värdet är för högt, färgen förstörs för stabila partiklar dispergerade i vatten svåra att flocka, för lågt kan inte förstöras helt. Den allmänna kontrollen är 9,0, och kontrollen är mycket viktig vid driften av cirkulerande vatten.
(3) målarbåsprocess och färgslagg efterbehandlingsprocess. Den vanligaste processen för spraymålning av rum inkluderar huvudsakligen tvätttyp, vattenridåtyp, vattenridå-tvätttyp, vattenvirveltyp, Venturi-typ och andra typer, och de vanligaste metoderna för att avlägsna slagg inkluderar huvudsakligen skrapplatta, centrifugaltyp, etc. sprutmålningsrumsprocess, cirkulerande vattenflöde, hastighet och slaggborttagningsmetod kommer att påverka användningseffekten.
(4) hydrokemiska faktorer. Föroreningar i vattnet, såsom hårdhet, kommer att påverka storleken på färgdispersionspartiklarna, vilket påverkar förlusten av viskositet, så hårdheten bör vara så liten som möjligt. De föroreningar som introduceras i spraymålningsprocessen, såsom lösningsmedel, särskilt opolära lösningsmedel, kan avsevärt minska vattenabsorptionsförmågan för målningsdimma.
(5) Dosering och doseringsmetod för färgdimma koaguleringsmedel. Om dosen är för liten är kondenseringseffekten inte idealisk, och om den är för stor har den en dispersionseffekt och ger ingen kondens. Olika processer för absorption av färg i sprutboxar kräver olika optimala doseringsmetoder, som måste utforskas och bestämmas vid faktisk användning.
(6) Mikrobiella faktorer. Koncentrationen av organiskt material i det cirkulerande vattnet är mycket hög, och driftsförhållandena för det cirkulerande vattnet är lämpliga för reproduktion och tillväxt av mikroorganismer. Om den inte kontrolleras noggrant, kommer förädlingen av mikroorganismer att ha en negativ inverkan på användningen av färgdimma koagulanter. Baktericida eller bakteriostatiska medel bör tillsättas regelbundet när temperaturen är hög.
MIT – IVYKemikalierIndustry Co., Ltd. är en ledande tillverkare av kemikalier för21år med komplett produktionsutrustning och noggrann förvaltning och underhåll av maskiner.
Mit-Ivy huvudprodukter inkluderar följande:
N-anilinserie av organiska mellanprodukter, Vattenbaserad industrifärg och Koaguleringsmedel för färgdimma.
Posttid: 27-2-2024