.Sex huvudsakliga textilfasthet

1. Ljusäkthet

Ljusäkthet hänvisar till graden av missfärgning av färgade tyger av solljus.Testmetoden kan vara solexponering eller exponering för dagsljusmaskin.Provets blekningsgrad efter exponering jämförs med standardfärgprovet.Den är uppdelad i 8 nivåer, 8 är bäst och 1 är sämst.Tyger med dålig ljusäkthet bör inte utsättas för solen under lång tid, och bör placeras på en ventilerad plats för att torka i skuggan.

2. Gnuggfasthet

Gnidfasthet avser graden av missfärgning av färgade tyger efter gnidning, vilket kan delas in i torr gnidning och våt gnidning.Gnidfastheten utvärderas baserat på graden av vit tygfläckning, och den är uppdelad i 5 nivåer (1~5).Ju högre värde, desto bättre gnidfasthet.Livslängden för tyger med dålig gnidfasthet är begränsad.

3. Tvättfasthet

Tvätt- eller tvålfasthet avser graden av färgförändring av färgade tyger efter tvätt med tvättmedel.Vanligtvis används det grågraderade provkortet som utvärderingsstandard, det vill säga färgskillnaden mellan originalprovet och det bleka provet används för bedömning.Tvätthärdigheten är indelad i 5 grader, betyg 5 är bäst och betyg 1 är sämst.Tyger med dålig tvättäkthet bör kemtvättas.Om de är våttvättade bör tvättförhållandena uppmärksammas mer, som att tvätttemperaturen inte ska vara för hög och tiden inte vara för lång.

4. Strykfasthet

Strykfasthet avser graden av missfärgning eller blekning av färgade tyger under strykning.Graden av missfärgning och blekning utvärderas av strykjärnets färgning av andra tyger samtidigt.Strykfastheten är indelad i betyg 1 till 5, där betyg 5 är bäst och betyg 1 är sämst.Vid testning av strykäktheten för olika tyger bör temperaturen på strykjärnet som används för testet väljas.

5. Svettfasthet

Svetthärdighet hänvisar till graden av missfärgning av färgade tyger efter att ha blivit nedsänkta i svett.Svetthärdigheten är inte densamma som den konstgjorda svettsammansättningen, så den utvärderas generellt i kombination med andra färgbeständigheter förutom en separat mätning.Svetthärdigheten är uppdelad i 1~5 grader, ju högre värde, desto bättre.

6. Sublimationsfasthet

Sublimeringsäkthet avser graden av sublimering av färgade tyger i lagring.Sublimeringshärdigheten utvärderas av det grågraderade provkortet för graden av missfärgning, blekning och färgning av den vita duken efter den torra varmpressningsbehandlingen.Det finns 5 betyg, 1 är sämst och 5 är bäst.Färgbeständigheten hos normala tyger krävs i allmänhet för att nå nivå 3~4 för att uppfylla kraven på bärande.

, Hur man kontrollerar olika beständighet

En textils förmåga att behålla sin ursprungliga färg efter färgning kan påvisas genom att testa olika färgbeständighet.Vanligt använda indikatorer för att testa färgbeständighet inkluderar tygets tvättfasthet, gnidfasthet, solbeständighet, sublimeringsbeständighet och så vidare.Ju bättre beständighet mot tvätt, gnidning, sol och sublimering av tyget, desto bättre färgbeständighet har tyget.

Det finns två huvudfaktorer som påverkar ovanstående beständighet:

Den första är färgämnets egenskaper

Den andra är formuleringen av färgnings- och efterbehandlingsprocessen

Valet av färgämnen med goda egenskaper är grunden för att förbättra färgningsbeständigheten, och formuleringen av rimlig färgnings- och efterbehandlingsteknik är nyckeln för att säkerställa färgningsbeständigheten.De två kompletterar varandra och kan inte balanseras.

Tvättfasthet

Tygets tvättäkthet inkluderar två aspekter: blekningsäkthet och fläckäkthet.Generellt gäller att ju sämre blekningsäkthet hos en textil, desto sämre färgbeständighet.

När du testar färgbeständigheten hos en textil kan du bestämma fiberns färgfärgning genom att testa fiberns färgfärgning på de sex vanliga textilfibrerna (de sex vanligaste textilfibrerna inkluderar vanligtvis polyester, nylon, bomull, acetat, ull eller siden, akrylfiber. Cirka sex fibrer färgade färgbeständighetstest i allmänhet av ett kvalificerat oberoende professionellt inspektionsföretag att slutföra, detta test har en relativt objektiv opartiskhet) för cellulosafiberprodukter, tvättäktheten för reaktiva färgämnen är bättre än den direkta färgen, olösliga azo färgämnen och moms färgämne och svavel färgämne färgning process i förhållande till de reaktiva färgämnen och direkta färgämnen är mer komplex, så de bakre tre mer utmärkt tvättfasthet färgämne.För att förbättra tvättfastheten hos cellulosafiberprodukter är det därför inte bara nödvändigt att välja rätt färgämne, utan också att välja rätt färgningsprocess.Lämplig förstärkning av tvätt, fixering och tvålning kan uppenbarligen förbättra tvättfastheten.

När det gäller den djupt koncentrerade färgen på polyesterfiber, så länge tyget är helt reducerat och rengjort, kan tvättfastheten efter färgning uppfylla kundens krav.Men eftersom det mesta av polyestertyg av pad katjoniskt organiskt silikonmjukmedel komplett efterbehandling för att förbättra tyget känns mjukt, samtidigt, anjonkönet i dispergera färgämnesdispergeringsmedel för färgämnen i polyestertyg med hög temperatur för att slutföra designen som kan värmeöverföring och diffusion i fiberytan, så att den djupa färgen av polyestertygets beständighet efter tvätt kan vara okvalificerad.Detta kräver att valet av dispergerade färgämnen inte bara bör ta hänsyn till sublimeringsbeständigheten hos de dispersa färgämnena, utan även beakta värmeöverföringen av de dispersa färgämnena.Det finns många sätt att testa textiliers tvättäkthet, enligt olika teststandarder för att testa textiliers tvättäkthet, kommer vi att få slutsatsen från avdelningen.

När utländska kunder lägger fram specifika tvättfasthetsindex, om de kan lägga fram specifika teststandarder, kommer det att bidra till smidig kommunikation mellan de två sidorna.Förbättrad tvättning och efterbehandling kan förbättra tygets tvättäkthet, men också öka reduktionshastigheten för färgningsfabriken.Att hitta några effektiva tvättmedel, rimligt formulera färgnings- och efterbehandlingsprocessen och stärka forskningen om kortflödesprocesser kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också bidra till energibesparing och utsläppsminskning.

Friktionsfasthet

Tygets gnidfasthet är densamma som tvättäktheten, som också inkluderar två aspekter:

Den ena är torrgnidningsfasthet och den andra är våtgnidningsfasthet.Det är mycket bekvämt att kontrollera textilens torrgnidningsfasthet och våtgnidningsbeständighet genom att jämföra med färgbyteprovkortet och färgningsprovkortet.Generellt är graden av torrgnidfasthet ungefär en grad högre än den för våtgnidningsäkthet vid inspektion av gnidfastheten hos textilier med djup koncentrerad färg.Direkt färgat bomullstyg svart som ett exempel, men genom effektiv färgfixeringsbehandling, men torr gnidningsfasthet och våt gnidningsbeständighet är inte särskilt hög, ibland kan inte möta kundernas krav.För att förbättra gnidfastheten används mest reaktiva färgämnen, VAT-färgämnen och olösliga azofärgämnen för färgning.Förstärkande färgscreening, fixeringsbehandling och tvåltvätt är effektiva åtgärder för att förbättra gnidfastheten hos textilier.För att förbättra våtgnidningsbeständigheten hos djupkoncentrerade cellulosafiberprodukter kan speciella hjälpmedel väljas för att förbättra våtgnidningsbeständigheten för textilprodukter, och våtgnidningsbeständigheten hos produkterna kan uppenbarligen förbättras genom att doppa de speciella hjälpämnena i färdiga produkter.

För de mörka produkterna av kemisk fiberfilament kan produkternas våtgnidningsfasthet förbättras genom att tillsätta en liten mängd fluorvattentätningsmedel när den färdiga produkten är färdig.När polyamidfiber färgas med surt färgämne, kan polyamidtygets våtgnidningsbeständighet förbättras genom att använda speciella fixeringsmedel av nylonfiber.Våtgnidningshärdighetsgraden kan reduceras i testet av våtgnidningshärdigheten för den mörka färdiga produkten eftersom de korta fibrerna på ytan av tyget hos den färdiga produkten kommer att avges tydligare än hos andra produkter.

Solljusfasthet

Solljus har våg-partikeldualitet och det har stark inverkan på färgämnets molekylära struktur genom att överföra energi i form av foton.

När den grundläggande strukturen för den kromogena delen av färgämnesstrukturen förstörs av fotoner, kommer färgen på ljuset som emitteras av färgämnets kromogena kropp att förändras, vanligtvis blir färgen ljusare, tills färglös.Färgförändringen på färgämnet är mer uppenbar under solsken, och färgämnets beständighet mot solljus är sämre.För att förbättra färgbeständigheten mot solljus har färgtillverkarna antagit många metoder.Att öka färgämnets relativa molekylvikt, öka chansen för komplexbildning inuti färgämnet, öka färgämnets planaritet och längden på konjugatsystemet kan förbättra färgämnets ljusbeständighet.

För ftalocyaninfärgämnen, som kan nå grad 8 ljusbeständighet, kan färgämnenas ljusstyrka och ljusäkthet uppenbarligen förbättras genom att tillsätta lämpliga metalljoner i färgnings- och efterbehandlingsprocessen för att bilda komplexa molekyler inuti färgämnena.För textilier är valet av färgämnen med bättre solbeständighet nyckeln till att förbättra produkternas solbeständighetsgrad.Det är inte självklart att förbättra textiliers solbeständighet genom att ändra färgnings- och efterbehandlingsprocessen.

Sublimationsbeständighet

När det gäller dispergerade färgämnen skiljer sig färgningsprincipen för polyesterfibrer från andra färgämnen, så sublimeringsfastheten kan direkt beskriva värmebeständigheten hos dispergerade färgämnen.

För andra färgämnen är det samma betydelse att testa färgämnenas strykbeständighet och sublimeringsbeständigheten hos färgämnen.Färgämnets motståndskraft mot sublimeringsbeständighet är inte bra, i torrt hett tillstånd är fast tillstånd av färgen lätt att direkt separeras från fiberns inre i gastillstånd.Så i denna mening kan färgsublimeringsbeständighet också indirekt beskriva tygets strykbeständighet.

För att förbättra färgsublimeringsbeständigheten måste vi utgå från följande aspekter:

1, den första är valet av färgämnen

Den relativa molekylvikten är större och färgämnets grundstruktur liknar eller liknar fiberstrukturen, vilket kan förbättra textilens sublimeringsbeständighet.

2, det andra är att förbättra färgnings- och efterbehandlingsprocessen

Helt reducera kristalliniteten hos den kristallina delen av fiberns makromolekylära struktur, förbättra kristalliniteten i det amorfa området, så att kristalliniteten mellan fiberns inre tenderar att vara densamma, så att färgen kommer in i fiberns inre och kombinationen mellan fibern är mer enhetlig.Detta kan inte bara förbättra utjämningsgraden, utan också förbättra sublimeringsfastheten vid färgning.Om kristalliniteten för varje del av fibern inte är tillräckligt balanserad, förblir det mesta av färgämnet i den relativt lösa strukturen i det amorfa området, och i det extrema tillståndet av yttre förhållanden är det också mer sannolikt att färgämnet separeras från det amorfa området. region av fiberns inre, sublimering till ytan av tyget, varigenom textilsublimeringsbeständigheten reduceras.

Skurning och mercerisering av bomullstyger och förkrympning och förformning av alla polyestertyger är alla processer för att balansera fibrernas inre kristallinitet.Efter skurning och mercerisering av bomullstyget, efter förkrympning och förutbestämt polyestertyg, kan dess färgningsdjup och färgningsfasthet förbättras avsevärt.färga

Tygets sublimeringsäkthet kan uppenbarligen förbättras genom att stärka efterbehandlingen och tvätta och ta bort mer flytande färg på ytan.Tygets sublimeringsbeständighet kan uppenbarligen förbättras genom att sänka inställningstemperaturen ordentligt.Problemet med att minska tygets dimensionella stabilitet orsakat av kylning kan kompenseras genom att minska inställningshastigheten på lämpligt sätt.Uppmärksamhet bör också ägnas åt tillsatsernas effekt på färgbeständigheten när efterbehandlingsmedel väljs.Till exempel, när katjoniska mjukgörare används i den mjuka ytbehandlingen av polyestertyger, kan den termiska migrationen av dispersa färgämnen leda till att sublimationshärdighetstestet för dispersa färgämnen misslyckas.Med tanke på själva temperaturtypen av dispersionsfärgämnet har högtemperaturdispergeringsfärgen bättre sublimeringsbeständighet.